摘要：針對在塑料流延模具設(shè)計過程中部分參數(shù)需要通過實驗才能夠確定的問題，運用有限元分析軟件Polyflow，通過仿真分析得到了需要反復(fù)實驗才能夠確定的模具結(jié)構(gòu)參數(shù)數(shù)值，同時經(jīng)過實驗驗證了仿真分析所確定的模具結(jié)構(gòu)參數(shù)數(shù)值的合理性，得到合理的模具結(jié)構(gòu)，保證了流延膜的產(chǎn)品質(zhì)量。結(jié)果表明，使用CAE技術(shù)對塑料流延模具進(jìn)行輔助設(shè)計，可以保證模具設(shè)計的質(zhì)量，縮短開發(fā)周期，降低開發(fā)成本。
關(guān)鍵詞：流延模具；仿真分析；Polyflow 中圖分類號： TP391.7 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A
隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展與進(jìn)步，近年來，塑料制品在國民經(jīng)濟(jì)各個領(lǐng)域中的應(yīng)用越來越廣泛， 并開始逐步替代部分金屬與非金屬制品[1-3]。塑料模具、成型工藝和塑料性能對于塑料產(chǎn)品的質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響[4-5]。傳統(tǒng)的模具設(shè)計制造方法依賴設(shè)計人員的經(jīng)驗進(jìn)行模具設(shè)計，設(shè)計完成的模具在裝配后需要經(jīng)過反復(fù)試模與修模，才能夠正式投入生產(chǎn)，該方法具有成本高、開發(fā)周期長等缺點，極大地制約了企業(yè)的發(fā)展?，F(xiàn)代塑料行業(yè)對于產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品精度和生產(chǎn)效率的要求越來越高，所以傳統(tǒng)的模具設(shè)計制造方法已經(jīng)無法適應(yīng)現(xiàn)在的市場要求。運用CAE技術(shù)對模具進(jìn)行輔助設(shè)計可以有效節(jié)約成本，縮短開發(fā)周期，從而提高企業(yè)的市場競爭力，目前已成為模具技術(shù)發(fā)展的新方向[6-8]。本實驗運用Polyflow分析軟件對塑料流延模具進(jìn)行輔助設(shè)計，得到了需要反復(fù)實驗才能夠確定的模具結(jié)構(gòu)參數(shù)數(shù)值，同時通過實驗證明了仿真分析所確定的模具結(jié)構(gòu)參數(shù)數(shù)值的合理性，保證了模具設(shè)計的質(zhì)量。
1.流延模具的選擇與設(shè)計計算
1.1.流延模具的選擇
流延膜制品最重要的質(zhì)量要求是厚度均勻、表面平整，要達(dá)到這兩點要求需要在設(shè)計流延模具時保證物料在流延膜的整個寬度上流動速度均等。目前，應(yīng)用最廣泛的流延模具流道類型有以下4種，分別是T形流道、魚尾形流道、螺桿分配式流道和衣架式流道。衣架式流道因其流道酷似衣架而得名，如圖1所示，衣架式流道不但結(jié)構(gòu)上比螺桿分配式流道簡單，而且具有T形流道與魚尾形流道兩者的長處。衣架式流道和T形流道相比，結(jié)構(gòu)上都采用了圓筒形槽，其作用是使物料穩(wěn)壓，同時衣架式流道的圓筒形槽截面積較小，縮短了物料流經(jīng)其中的停留時間，這對熱穩(wěn)定性差，或流變性對時間有依賴關(guān)系的樹脂材料成型尤為適宜。為了解決厚度不勻的問題，衣架式流道采用了魚尾形流道的扇形流道結(jié)構(gòu)，并同時將流道的擴(kuò)張角擴(kuò)大至160°~170°，進(jìn)而縮小了流延模具的尺寸。衣架式模具的歧管直徑沿流動方向遞減，并且與模唇橫截面形成一定的傾角，這就形成了有利于物料沿模唇幅寬方向的均勻分配，使膜的厚薄均勻性更加趨于完善。目前，隨著CAD/CAM技術(shù)的飛速發(fā)展與高精度數(shù)控機(jī)床的廣泛應(yīng)用，使得結(jié)構(gòu)雖然復(fù)雜，但是優(yōu)點眾多的衣架式流道的加工變得越來越方便，應(yīng)用也變得越來越廣泛。
圖1 衣架式流道
1.2.流延模具流道的設(shè)計與計算
衣架式流道主要由歧管區(qū)、扇形區(qū)和模唇區(qū)3 部分組成。衣架式流道的設(shè)定參數(shù)為：(1)流延膜的目標(biāo)產(chǎn)量G(kg/h)；(2)模具口模的設(shè)置半寬B(cm)；(3)配方物料的密度ρ(g/cm3)；(4)模具口模的設(shè)置厚度h(cm)；(5)物料的非牛頓指數(shù)n。根據(jù)圖1與相關(guān)文獻(xiàn)[9]，得到以下相關(guān)計算公式。
入口孔半徑RH，通過目標(biāo)產(chǎn)量和物料的密度可得計算公式：式1
中心歧管最大半徑R0，依據(jù)物料在歧管內(nèi)一分為二的原則可得計算公式：式2
對建立的衣架式流道模型進(jìn)行分析，得到流道內(nèi)部扇形曲線上任一點i的歧管半徑Ri的函數(shù)表達(dá)式：式3
式中，Zi是任一點i在以扇形曲線左端為原點O的水平軸線上的距離值（見圖1），人為設(shè)定。
因此推導(dǎo)出扇形區(qū)的槽高H：式4
經(jīng)置換法積分后可得到曲線上任意點i的高度Yi值：式5、式6
當(dāng)Z=Ø時，Yi=0，此時得到穩(wěn)壓區(qū)的高度值：式7
扇形區(qū)中心的最大高度Yc可以通過定積分求得：式8
本設(shè)計的物理及幾何參數(shù)為：目標(biāo)產(chǎn)量G為5kg/h，口模半寬B為7.5 cm，物料密度ρ為0.92 g/cm3，口模厚度h為0.1 cm，物料非牛頓指數(shù)n為0.25，通過計算，得到結(jié)果如下：
入口孔半徑為RH=0.6003 cm，中心歧管最大半徑為R0=0.4245 cm，扇形區(qū)槽高為H=0.1889 cm，穩(wěn)壓區(qū)高度為Y0=0.1764 cm，流道的扇形區(qū)中心軸處最大高度值為Yc=5.2454 cm，若將口模的半寬B分成10份，則每一坐標(biāo)點（Zi，Yi ）所對應(yīng)的歧管孔半徑值Ri如表1所示。
表1 坐標(biāo)點對應(yīng)的歧管孔半徑值 cm
1.3流延模具?？诘脑O(shè)計
流延模具的下?？诳缮?、下運動來完成?？陂g隙的微調(diào)，在上?？诤拖履？诰_有一橫向凹槽， 貫通整個平縫模寬度，如圖2所示，此槽目的在于使成型區(qū)中的壓力均衡，從而使物料流速均勻。
圖2 模具?？?/div>
1-上模板；2-上?？冢?-凹槽；4-下?？?；5-下模板
1.4仿真分析確定流延模具參數(shù)數(shù)值
流延模具的模唇區(qū)長度是模具設(shè)計中的一個結(jié)構(gòu)尺寸，其對于流延膜擠出質(zhì)量有重要的影響， 雖然模唇區(qū)長度有相關(guān)公式：
式中：q0—物料流量；ta—熔體應(yīng)力松弛時間。
但是熔體應(yīng)力松弛時間由于受很多因素影響， 如產(chǎn)量、壓力、流速、流延膜規(guī)格、物料的黏度和密度，很難確定，因此不能單靠簡單的計算，而是需要通過經(jīng)驗與試驗來獲得優(yōu)化值，這就要對模具進(jìn)行大量的試模與修模，從而花費很多時間與資金。
根據(jù)設(shè)計、計算的結(jié)果和人為設(shè)置模唇區(qū)的長度建立流道的三維模型，如圖3所示，運用Polyflow 分析軟件對建立的流道三維模型進(jìn)行仿真分析，根據(jù)仿真結(jié)果判斷模唇區(qū)長度是否合理。通過仿真分析發(fā)現(xiàn)模唇區(qū)長度過長或過短都會使模具出口處的流延膜發(fā)生比較嚴(yán)重的翹曲變形，如圖4、圖5 所示，從而影響流延膜的質(zhì)量，經(jīng)過多次三維建模與仿真分析后，得到了比較理想的結(jié)果，當(dāng)模唇區(qū)長度L=3 cm時，流延膜在模具出口處沒有發(fā)生比較明顯的翹曲變形，如圖6所示，可以保證流延膜的質(zhì)量。
圖3 流道三維模型
圖4 模具出口處流延膜形狀(L =3.3cm)
圖5 模具出口處流延膜形狀(L =2.7cm)
圖6 的模具出口處流延膜形狀(L =3cm)
2.流延模具的建模與仿真分析
2.1.流延模具的建模
根據(jù)設(shè)計、計算與仿真獲得的結(jié)果建立流延模具流道的平面示意圖、流延模具流道的三維模型和流延模具的三維模型，如圖7、圖8、圖9所示。
圖7 流延模具流道平面示意圖
圖8 流延模具流道三維模型
圖9 流延模具三維模型
2.2流延模具的仿真分析
運用Polyflow分析軟件對模具流道進(jìn)行仿真分析，如圖10所示，模具流道內(nèi)的物料從圓形逐漸過渡到平縫形，在其出口橫向全寬方向上，物料流速均勻一致，在流道內(nèi)部物料沒有滯留現(xiàn)象發(fā)生。在模具出口處物料速度分布均勻，保證了流延膜的質(zhì)量，如圖11所示。
圖10 模具流道內(nèi)物料速度
圖11 模具出口處物料速度
3.實驗
3.1.搭建實驗裝置
對設(shè)計完成的流延模具進(jìn)行加工，得到如圖12 所示的流延模具實物圖。
圖12 流延模具實物圖
搭建流延模具實驗裝置，如圖13所示，從流延模具擠出的流延膜溫度較高，由兩輥壓光機(jī)進(jìn)行壓光、冷卻定型，并可調(diào)整流延膜的厚度。
圖13 流延模具實驗裝置
3.2.實驗和實驗結(jié)果分析
選擇聚乙烯作為實驗材料進(jìn)行實驗，并加工厚度為0.12 mm的流延膜，得到流延膜實物如圖14所示。
圖14 流延膜實物圖
對實驗得到的流延膜選取30個位置進(jìn)行厚度測量，得到流延膜厚度測量圖，如圖15所示，加工得到的流延膜厚度最高為0.128 mm，最低為0.111mm，其正負(fù)偏差小于8%，滿足流延膜厚度規(guī)范。
圖15 流延膜厚度測量
4結(jié)語
運用有限元分析軟件Polyflow進(jìn)行塑料流延模具的設(shè)計與仿真分析，可以得到以往需要通過反復(fù)實驗才能夠確定的影響流延膜質(zhì)量的模具模唇區(qū)長度，因此，這種模具設(shè)計方法不僅可以縮短模具的開發(fā)周期、節(jié)約開發(fā)成本，而且通過仿真分析還可以驗證模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的合理性，有效地保證模具設(shè)計的質(zhì)量。（文章來源于網(wǎng)絡(luò)）
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