采訪日期：2021年5月3日
采訪公司：中山毅創(chuàng)模具廠
采訪對象：廠長吳南昌
使用設備：震德；海天注塑機
主要產(chǎn)品：模具制造
時至年中，不知不覺間，訂單逐漸回暖，以中山毅創(chuàng)模具廠（以下簡稱“毅創(chuàng)模具”）為代表的中山大批模具制造商，終于松了一口氣。
“今年的生意確實不如往年，訂單量減少了很多，訂單質(zhì)量也下降了。”毅創(chuàng)模具廠廠長吳南昌介紹。如今，毅創(chuàng)主要做塑料制品加工以及模具制造。車間共有10多名員工，正在使用的設備是7臺震德、海天注塑機。
中山毅創(chuàng)模具廠車間
“我們主要做代工，也就是接訂單，然后按單生產(chǎn)，既沒有自己的研發(fā)團隊，也沒有專門的銷售團隊，對市場準入、銷售等規(guī)則不熟悉，爭取更多的訂單是最大的任務。”吳廠長說。
不過，為了生存，再難也得做，降本增效成了毅創(chuàng)模具繞不過去的關鍵詞。吳廠長表示，遇到行情不好的時候，只能從降低生產(chǎn)成本著手，“這就對我們的設備提出了相當高的要求，之所以選擇震德、海天，一是大牌子品質(zhì)有保障；二是設備生產(chǎn)穩(wěn)定，我們每天12小時的開機時間，如果設備頻繁出問題，產(chǎn)生的損失是我們承擔不起的。”
對于很多小企業(yè)而言，雖然自動化的趨勢日益明顯，但在成本控制苛刻的前提下，生產(chǎn)自動化的落地仍是壓力巨大。同時，作為自動化進程中不可缺少的一部分，機械手是很多塑料加工企業(yè)無法解決的難題。“不是不想上機械手，調(diào)試太復雜，我們的訂單來自不同產(chǎn)品，每次更換產(chǎn)品都需要重新調(diào)試機器。”吳廠長說。
毅創(chuàng)模具遇到的問題絕非個例。不難看出，如何提供更加精細和低成本的自動化方案，讓更多的小型加工企業(yè)實現(xiàn)自動化轉型升級，是對每一位從業(yè)者智慧的考驗。
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