● 機器操作員只需要知道將所需裝置的網線插入到生產單元的網絡交換機上即可，無需學習其他任何IT專業(yè)知識。
● 威猛4.0路由器能確保注塑機僅識別位于其自身生產單元內的外圍設備，而不會發(fā)生數據錯誤分配的風險。
眾所周知，要加工出滿足質量要求的塑料零件，需要多種外圍設備與注塑機一起通過多種方式通力合作。這些外圍設備主要包括模溫控制器（模溫機）和冷水機、原料干燥機以及重量或體積式混料機等。注塑機與所接入的這些裝置（還需包含具有下游自動化處理和質量檢查功能的機械手）相互結合，并構成一個注塑生產單元。要確保無誤地加工零件，生產單元內的所有這些裝置都必須使用模具特定的參數正確編程。
在威猛4.0生產單元中，所有這些參數連同模具自身的參數都可保存到注塑機的UNILOG B8控制系統(tǒng)中。一旦您在機器控制系統(tǒng)中選擇了特定數據集，相應的設置應會發(fā)送到生產單元中的其他所有裝置之中。該系統(tǒng)使用以太網通過標準化的工業(yè)4.0 OPC UA 網絡協(xié)議通信。
塑料行業(yè)有一個特點，那就是在所包含的外圍設備方面，注塑生產單元的組成方式極其靈活。根據所生產的零件也就是機器所用模具的不同，需要用到不同的外圍設備或不同的外圍設備設置。舉例來說，注塑機必須按照模具內回火區(qū)的數量提供等同數量的模溫機。
需特殊專業(yè)知識
得益于威猛4.0的“即插即生產”理念，機器操作員只需要知道將所需裝置的網線插入到生產單元的網絡交換機上即可，無需學習其他任何IT專業(yè)知識。這樣，操作員可以集中精力執(zhí)行所需的機械任務，例如通過回火軟管或者進料管線將外圍設備接入到注塑機上。
生產單元當然仍需要執(zhí)行IT配置任務，不過這些工作都將由我們專門設計的威猛4.0路由器來處理。威猛4.0路由器可將生產單元內的所有裝置組合在一起，并讓整個生產單元通過單個IP地址與外部通信。
啟動時，已經接入到生產單元網絡交換機的裝置會登錄該路由器。而路由器則會給每個裝置分配一個合適的本地IP地址，并將生產單元內的每個裝置相互介紹。
這樣，無論添加了何種裝置，注塑機都能夠立即做出反應。裝置的地址與固定IT地址發(fā)生沖突以及剛性配置的問題再也不會發(fā)生。
威猛4.0路由器所建生產網絡的層級結構能夠將所用到的裝置清晰地分配給特定的生產單元。通過這種方式，可確保所有需要從注塑機以及聯外圍設備上采集數據的制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）都能夠保證相關數據的連貫性，而不會發(fā)生數據錯誤分配的風險，比如將其他生產單元中模溫機的數據錯誤地分配給某一注塑機。而反過來，威猛4.0路由器又能確保注塑機僅識別位于其自身生產單元內的外圍設備。
待生產單元配備了生產某一新型產品所需的外圍設備后，即可在生產單元內輸送包含有生產參數的數據集。如果注塑機內尚無該數據集，則注塑機還可通過其具有訪問權限的制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）來檢索此類數據集。這時，數據會通過威猛4.0路由器內置的防火墻路由至生產單元。然后，注塑機會將各個參數（如加料配方、機械手學習程序、干燥參數、溫度和冷卻設置參數等）分配給生產單元中的外圍設備和機械手。待參數分配任務完成后，生產單元將立即開始生產活動。
簡單、安全并收益豐厚
如果分配給某一外圍設備的任何參數與該裝置的布局不兼容，該受影響裝置會觸發(fā)錯誤信號并顯示在注塑機的控制終端上以及記錄到事件日志中。在生產過程中，當出現實際值和狀態(tài)值偏離容差的故障情形時，也會以同樣方式進行處理。為了方便存檔以及確保零件質量的完全可追溯性，相關參數會被持續(xù)地保存到機器控制系統(tǒng)的質量表中。
總之，威猛4.0即插即生產能夠直接顯著地提高您的產品切換速度和簡化產品切換流程，進而大大縮短停機時間，最終讓您的生產活動更具競爭力。
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