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未注冊
特點:
1、螺桿：是用38CrMnALA氮化鋼精制而成。經(jīng)熱處理調(diào)質(zhì)和氮化處理以及表面處理鍍鉻使螺桿具有高強度、表面高硬度的特性，從而提高了螺桿的使用壽命。長徑比高達L/D=55,提高了螺桿的塑化能力和質(zhì)量。
2、機筒：是用38CrMnALA氮化鋼精制而成。經(jīng)熱處理（調(diào)質(zhì)＋氮化），可防長期使用損耗。機筒與進料段和模頭裝置由法蘭盤連接 。
3、進料段：進料段兩端分別與機筒和減速箱連接。原料由此部分送入擠出機。用戶應(yīng)保持該部分冷卻水的不斷循環(huán)，以防溫度上升。導(dǎo)至原料發(fā)粘、結(jié)塊、堵塞進料口。
4、擠出機主電動機：主電動機為可變頻調(diào)速交流電機，由空氣（配風(fēng)機）冷卻。主電機通過減速箱與主機螺桿連接。
5、丁烷輸入和丁烷泵：丁烷泵是高壓計量泵，此泵將液化丁烷以10--40Mpa（100--150kg/cm2）的高壓注入機筒，丁烷和融化的ＬＤＰＥ在進入機筒處混合。丁烷進入機筒處設(shè)有單向閥，以確保融化的ＬＤＰＥ在機筒壓力大于丁烷壓力的情況下不致于反向倒流，確保生產(chǎn)安全。
6、抗縮劑輸入和抗縮劑泵：抗縮劑泵以10～40Mpa（100～150mm/cm2）的壓力將抗縮劑加熱后送進機筒。融化了的抗縮劑和ＬＤＰＥ是在抗縮劑進料部分混合。進料部位設(shè)有單向閥，使融化了的ＬＤＰＥ在機筒壓力高于抗縮劑壓力情況下不致反向倒流，以確保生產(chǎn)安全。
7、模頭部分：融化了的原料從此部分擠出。原料一經(jīng)過模唇就開始發(fā)泡。ＥＰＥ珍珠棉片材的厚度取決于模唇和牽引速度。
8、定型鼓：ＥＰＥ珍珠棉片材的寬度由此部分決定，因此冷卻水、冷卻空氣都應(yīng)在此部分提供。
9、牽引輥：由定型鼓延展開的片材進入此部分牽引，此時牽引速度應(yīng)保持均衡，以保證片材質(zhì)量。牽引輥徑長為φ480～1850mm，并裝有可變速的電動機，以便調(diào)整牽引速度。
10、轉(zhuǎn)位式收料輥：此部分裝有可定片材長度的計米器，當(dāng)?shù)谝惠伿站黹L度達到設(shè)定要求時，可轉(zhuǎn)180°第二輥開始收卷片材。
主要參數(shù)：
|
型號 |
Φ90 |
Φ105 |
Φ120 |
Φ150 |
Φ170 |
Φ180 |
Φ200 |
|
螺桿直徑(mm) |
90 |
105 |
120 |
150 |
170 |
180 |
200 |
|
螺桿長徑比 |
55：1 |
55：1 |
55：1 |
55：1 |
55: 1 |
55:1 |
55:1 |
|
生產(chǎn)能力kg/h |
80~120 |
100~150 |
120~180 |
150~250 |
150~380 |
200~350 |
300~500 |
|
產(chǎn)品厚度(mm) |
0.5~3.5 |
0.5~5.5 |
0.5~8 |
2~13 |
3~16 |
3~18 |
4~25 |
|
產(chǎn)品寬度(mm) |
800~1200 |
800~1500 |
900~1700 |
1000~2000 |
1000~2000 |
1000~2000 |
1000~2000 |
|
發(fā)泡倍率 |
20~40 |
20~40 |
20~40 |
20~40 |
20~40 |
20~40 |
20~40 |
|
冷卻方式 |
風(fēng)冷水冷 |
風(fēng)冷水冷 |
風(fēng)冷水冷 |
風(fēng)冷水冷 |
風(fēng)冷水冷 |
風(fēng)冷水冷 |
風(fēng)冷水冷 |
|
裝機容量kw |
約115 |
約130 |
約160 |
約180 |
約250 |
約300 |
約350 |
|
螺桿轉(zhuǎn)速rpm |
20~80 |
20~80 |
20~80 |
20~80 |
20~80 |
20~80 |
20~80 |
|
外型尺寸 |
22×4×2.2 |
25×4×2.2 |
27×4×2.2 |
35×4.5×2.5 |
38×5×2.5 |
40×5×2.5 |
42×5×2.5 |
|
總重量(噸) |
約6.5 |
約8.5 |
約10.5 |
約13.5 |
約17 |
約20 |
約25 |
