故障分析及排除方法
1、設(shè)備選型不當(dāng)。
在用選設(shè)備時(shí),注塑機(jī)的最大注射量必須大于塑件及水口總重,而注射總重不能超出注塑機(jī)塑化量的85%.
2、供料不足。
目前常用的控制加料的辦法是定體積加料法,其輥料量與原料的果粒經(jīng)是否均一,加料口底部有無“架橋”現(xiàn)象。若加料口處溫度過高,也會引起落料不暢。對此,應(yīng)疏通和冷卻加料口。
3、料流動性差。
原料流動性差時(shí),模具的結(jié)構(gòu)參數(shù)是影響欠注的主要原因。因此應(yīng)改善模具澆注系統(tǒng)的滯流缺陷,如合理設(shè)置澆道位置,擴(kuò)大澆口,流道和注料口尺寸,以及采用較大的噴嘴等。...