注塑成型工藝流程可以簡單的表示如下：
上一周期 ? 閉模 ? 填充 ? 保壓 ? 回膠 ? 冷卻 ? 開模 ? 脫模 ? 下一周期
在填充保壓降段，模腔壓力隨時(shí)間推移而上升，填充滿型腔之后壓力將保持在一個(gè)相對(duì)靜態(tài)的狀態(tài)，以補(bǔ)充由于收縮而產(chǎn)生的膠量不足，另外此壓力可以防止由于注射的降低而產(chǎn)生的膠體倒流現(xiàn)象，這就是保壓階段，保壓完了之后模腔壓力逐漸下降，并隨時(shí)間推移理論上可以降到零，但實(shí)際并不為零，所以脫模之后制品內(nèi)部內(nèi)存內(nèi)應(yīng)力，因而有的產(chǎn)品需經(jīng)過后處理，清除殘存應(yīng)力。
所謂應(yīng)力，就是來傅高子鏈或者鏈段自由運(yùn)動(dòng)的力，即彎曲變形，應(yīng)力開裂、縮孔等。
二、注塑成型的主要參數(shù)
1、料筒溫度
注塑膠料溫度，熔體溫度對(duì)熔體的流動(dòng)性能起主要作用，由于塑膠沒有具體的熔點(diǎn)，所謂熔點(diǎn)是一個(gè)熔融狀態(tài)下的溫度段，塑膠分子鏈的結(jié)構(gòu)與組成不同，因而對(duì)其流動(dòng)性的影響也不同，剛性分子鏈?zhǔn)軠囟扔绊戄^明顯，如PC、PPS等，而柔性分子鏈如：PA、PP、PE等流動(dòng)性通過改變溫度并不明顯，所以應(yīng)根據(jù)不同的材料來調(diào)校合理的注塑溫度。
2、注射速度
注射速度是熔體在炮筒內(nèi)（亦為螺桿的推進(jìn)速度）的速度（MM/S）注射速度決定產(chǎn)品外觀、尺寸、收縮性，流動(dòng)狀況分布等，一般為先慢——快——后慢，即先用一個(gè)較的速度是熔體更過主流道，分流道，進(jìn)澆口，以達(dá)到平衡射膠的目的，然后快速充模方式填充滿整個(gè)模腔，再以較慢速度補(bǔ)充收縮和逆流引起的膠料不足現(xiàn)象，直到澆口凍結(jié)，這樣可以克服燒焦，氣紋，縮水等品質(zhì)不良產(chǎn)生。
3、注射壓力
注射壓力是熔體克服前進(jìn)所需的阻力，直接影響產(chǎn)品的尺寸，重量和變形等，不同的塑膠產(chǎn)品所需注塑壓力不同，對(duì)于象PA、PP等材料，增加壓力會(huì)使其流動(dòng)性顯著改善，注射壓力大小決定產(chǎn)品的密度，即外觀光澤性。
4、模具溫度
模具溫度，有些塑膠料由于結(jié)晶化溫度高，結(jié)晶速度慢，需要較高模溫，有些由于控制尺寸和變形，或者脫模的需要，要較高的溫度或較低溫度，如PC一般要求60度以上，而PPS為了達(dá)到較好的外觀和改善流動(dòng)性，模溫有時(shí)需要160度以上，因而模具溫度對(duì)改善產(chǎn)品的外觀、變形、尺寸，膠模方面有不可抵估的作用。
三、注塑工藝參數(shù)的含義說明
1、注射量
注射量是指注塑機(jī)螺桿在注塑時(shí)，向模具內(nèi)所注射的熔體量。 注射量=螺桿推進(jìn)容積*ρ*C ，ρ為注塑物料密度 。
C對(duì)結(jié)晶型聚合物為0.85，對(duì)非結(jié)晶型聚合物為0.93
注塑機(jī)不可用來加工小于注射量1/10或超過注射量70%的制品
2、計(jì)量行程(預(yù)塑行程)
每次注射程序終止后，螺桿處在料桶的最前端，當(dāng)預(yù)塑程序到達(dá)時(shí)，螺桿開始旋轉(zhuǎn)，物料被送到螺桿頭部，螺桿在物料的反作用下后退，碰到限位開關(guān)為止，此過程為計(jì)量過程。
注射量的大小與計(jì)量行程的精度有關(guān)，太小，注射量不夠，太大，使料桶前部每次注射后余料太大，使熔體溫度不均或過熱分解。
預(yù)塑后計(jì)量實(shí)中的熔體其縱向溫度和徑向溫度都有溫差，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)，預(yù)塑背壓和料桶溫度都將對(duì)熔體溫度和溫差有較大影響。
3、防延量
防延量是指螺桿計(jì)量到位后，又直線地倒退一距離，使計(jì)量室的比容變大，內(nèi)壓下降，防止流體從計(jì)量室中流出。
防流延還有一目的是注射噴嘴不退后進(jìn)行預(yù)塑時(shí)，降低噴嘴流道系統(tǒng)壓力，降低內(nèi)應(yīng)力，并在開模時(shí)容易抽出料把，防延量大會(huì)使計(jì)量室中挾雜有氣泡，對(duì)粘度大的物料可不設(shè)防延量。
以上各參數(shù)通過合理調(diào)?？梢缘玫椒掀焚|(zhì)要求的產(chǎn)品，如尺寸可以通過注塑壓力，模溫、注塑速度，背壓來達(dá)到。
四、注塑工藝參數(shù)的調(diào)整方法
1、溫度的控制
熱電偶也廣泛應(yīng)用作溫度控制系統(tǒng)的感應(yīng)器。在控制儀器上，設(shè)定需要的溫度，而感應(yīng)器的顯示將與設(shè)定點(diǎn)上產(chǎn)生的溫度相比較。在這最簡單的系統(tǒng)中，當(dāng)溫度到達(dá)設(shè)定點(diǎn)時(shí)，就會(huì)關(guān)閉，溫度下降后電源又重新開啟。這種系統(tǒng)稱為開閉控制，因?yàn)樗皇情_就是關(guān)。
2、溫度
溫度的測(cè)量和控制在注塑中是十分重要的。雖然進(jìn)行這些測(cè)量是相對(duì)地簡單，但多數(shù)注塑機(jī)都沒有足夠的溫度采點(diǎn)或線路。
在多數(shù)注塑機(jī)上，溫度是由熱電偶感應(yīng)的。一個(gè)熱電偶基本上由兩條不同的電線尾部相接而組成的。如果一端比另一端熱，將產(chǎn)生一個(gè)微小的電訊；越是加熱，訊號(hào)越強(qiáng)。
3、熔膠溫度
熔膠溫度是很重要的，所用的射料缸溫度只是指導(dǎo)性。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度。射料缸的溫度設(shè)定取決于熔膠溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、背壓、射料量和注塑周期。
您如果沒有加工某一特定級(jí)別塑料的經(jīng)驗(yàn)，請(qǐng)從最低的設(shè)定開始。為了便于控制，射料缸分了區(qū)，但不是所有都設(shè)定為相同溫度。如果運(yùn)作時(shí)間長或在高溫下操作，請(qǐng)將第一區(qū)的溫度設(shè)定為較低的數(shù)值，這將防止塑料過早熔化和分流。注塑開始前，確保液壓油、料斗封閉器、模具和射料缸都處于正確溫度下。
4、注塑壓力
這是引起塑料流動(dòng)的壓力，可以用在射嘴或液壓線上的傳感器來測(cè)量。它沒有固定的數(shù)值，而模具填充越困難，注塑壓力也增大，注塑線壓力和注塑壓力是有直接關(guān)系。
在注塑周期的填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑速度于要求水平。模具經(jīng)填充后便不再需要高壓力。不過在注塑一些半結(jié)晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時(shí)，由于壓力驟變，會(huì)使結(jié)構(gòu)惡化，所以有時(shí)無須使用次階段壓力。
5、鎖模壓力
為了對(duì)抗注射壓力，必須使用鎖模壓力，不要自動(dòng)地選擇可供使用的最大數(shù)值，而要考慮投影面積，計(jì)算一個(gè)適合的數(shù)值。注塑件的投影面積，是從鎖模力的應(yīng)用方向看到的最大面積。對(duì)大多數(shù)注塑情況來說，它約為每平方英寸2噸，或每平方米31兆牛頓。然而這只是個(gè)低數(shù)值，而且應(yīng)當(dāng)作為一個(gè)很粗略的經(jīng)驗(yàn)值，因?yàn)?，一旦注塑件有任何的深度，那么?cè)壁便必須考慮。
6、背壓
這是螺桿后退前所須要產(chǎn)生及超越的壓力，采用高背壓雖有利于色料散布均勻及塑料熔化，但卻同時(shí)延長了中螺桿回位時(shí)間，減低填充塑料所含纖維的長度，并增加了注塑機(jī)的應(yīng)力；故背壓越低越好，在任何情況下都不能超過注塑機(jī)注塑壓力（最高定額）的20%。
7、注塑速度
這是指螺桿作為沖頭時(shí)，模具的填充速度。注塑薄壁制品時(shí)，必須采用高射速，以便于熔膠未凝固時(shí)完全填充模具，生產(chǎn)較為光滑的表面。填充時(shí)使用一系列程序化的射速，避免產(chǎn)生噴射或困氣等缺陷。注射可在開環(huán)式或閉環(huán)式控制系統(tǒng)下進(jìn)行。
8、射嘴壓力
射嘴壓力是射嘴里面的壓力。它大約就是引起塑料流動(dòng)的壓力。它沒有固定的數(shù)值，而是隨模具填充的難度加大而增高。射嘴壓力、線壓力和注射壓力之間有直接的關(guān)系。在螺旋式注塑機(jī)上，射嘴壓力大約比注射壓力少大約百分之十左右。而在活塞式注塑機(jī)時(shí)壓力損失可達(dá)到百分之十左右。而在活塞式注塑機(jī)時(shí)壓力損失可達(dá)到百分之五十。
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