在混合高粘度比的聚合物過程中，三角形排列的三螺桿擠出機的中心區(qū)域起著很大的拉伸作用。
三角形排列的三螺桿擠出機（TTSE），由姜南于2000年設計，具有優(yōu)良的混合性能，為納米改性及混合填充提供了便利。TTSE有三個嚙合區(qū)，一個中心區(qū)域，中心區(qū)域的熔融物料具有獨特的流動特性（如圖1），其最大面積是最小面積的37倍，而且熔體經過中心區(qū)域時產生拉伸流變，這優(yōu)于聚合物的共混剪切流變。
圖1 三角形排列的三螺桿擠出機（TTSE）中心區(qū)域的三維結構。
壓力產生和停留時間影響熔體輸送和物料熔融，并且通常用于評價混合性能。然而，到現(xiàn)在為止很少有研究考察了工藝參數(shù)對壓力產生和停留時間的影響。我們考慮了TTSE的中心區(qū)域后建立了數(shù)字模型，其可靠性我們已經通過比較實驗和模擬參數(shù)后證實。
我們用計算機輔助設計程序SolidWorks建立了TTSE中心區(qū)域的3D模型。為了方便建模，我們簡化了實際的中心區(qū)域（見圖1），等效為錐形模型（具有相同的截面積）。為方便數(shù)學計算，假定流動為等溫牛頓流動，我們計算出了剪切速率，拉伸率，和流場的平均停留時間。我們計算出面積變化的比例為6：1，并且還發(fā)現(xiàn)，該中心區(qū)域具有較強的逆流，這是對混合很有幫助的。由此我們得出結論，在混合高粘度比的聚合物過程中，三角形排列的三螺桿擠出機的中心區(qū)域起著很大的拉伸效果。
我們進行了實驗，進一步研究了TTSE擠出聚丙烯（PP）和三元乙丙橡膠（EPDM）的分散混合效果。掃描電子顯微鏡圖像顯示平均EPDM粒徑較小，尺寸范圍比用雙螺桿擠出機（TSE）以相同的處理參數(shù)（如圖2）得到的更窄。該結果證實了TTSE混合性能比TSE的更好。但是，此處存在一個強烈的剪切作用，因此，我們不能得出關于TTSE中心區(qū)域混合作用的任何結論。
圖2 （a）TSE擠出的EPDM顆粒尺寸
（b）TTSE擠出的EPDM顆粒尺寸
對于這兩種實驗和模擬，我們考慮并使用到了相同螺桿的元件，包括左旋螺桿元件（SME）等。我們通過不同的評價方法比較了不同螺紋元件的混合效果。結果表示，捏合段具有更強的剪切力和更好的拉伸效果，中央捏合段和左旋元件對回流有更好的效果。與螺紋元件相比，SME具有較低剪切能力，但具有更大的拉伸和回流效應。
TTSE壓力產生和停留時間隨工藝參數(shù)變化而變化，如出口壓力和螺桿轉速。我們測量了全局停留時間，并與我們的模型計算的局部平均停留時間進行了比較。我們只能計算流場的一部分，因為整個流場的全局滯留時間在無法量化。結果顯示，實驗和模擬的停留時間十分一致（如圖3）。因此，我們得出結論，模擬數(shù)據(jù)是可靠的，可作為進一步研究的基礎。
圖3 模擬局部平均停留時間（a和c）及實驗全局停留時間（b和d）與TTSE的入口流量、螺桿轉速的關系曲線
我們的模擬表明，TTSE在混合的各個方面均優(yōu)于TSE。TTSE更容易產生高剪切、更理想的停留時間分布、更高的拉伸率（見圖4,圖5,圖6）
圖4 TTSE和TSE的最大剪切應力模擬曲線
圖5 TTSE和TSE的停留時間分布曲線
圖6 TTSE和TSE拉伸率對比曲線
我們今后的工作將集中于中心區(qū)域的拉伸性能研究，以提高分散混合性能。我們正準備用新的評價方法來對比直線排列的三螺桿擠出機（LTSE）和TSE、TTSE，利用數(shù)值模擬和實驗測量來評估他們的壓力產生，混合性能，和能量消耗的差異。我們已經研究出了帶有可視化機筒的設備以便更好地檢測加工過程，如圖7。我們還應探討三螺桿擠出機的溫度變化和能源利用效率。為此，我們已經開發(fā)了在線監(jiān)督控制和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，通過的壓力和功率量綱參數(shù)的變化，并比較粘度的影響，螺桿速度，入口流率，和螺桿配置，來監(jiān)測輸送性能。
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