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保證擠出機螺桿塑化質(zhì)量的主要方法有哪些?

瀏覽次數(shù)：2986 發(fā)布時間：2016年07月04日 13:34:28

[導(dǎo)讀] 提高擠出機產(chǎn)量的主要方法是增大螺桿轉(zhuǎn)速。但是在增大轉(zhuǎn)速提高產(chǎn)量的同時往往帶來塑化質(zhì)量的下降和波動的增大。為保證塑化質(zhì)量

提高擠出機產(chǎn)量的主要方法是增大螺桿轉(zhuǎn)速。但是在增大轉(zhuǎn)速提高產(chǎn)量的同時往往帶來塑化質(zhì)量的下降和波動的增大。為保證塑化質(zhì)量不變當(dāng)前主要采取的措施有以下幾個方面：

1.采用屏障頭等剪切元件，在熔料流過小間隙時通過剪切作用促使能量轉(zhuǎn)換以加速塑料熔融。屏障阻止了未熔塑料通過，因此保證了高轉(zhuǎn)速下的塑化質(zhì)量。

2.采用分流型銷釘螺桿、DIS螺桿、開槽螺桿等以混合元件為主的新型螺桿，通過打亂料流、改變流線位置、混合液相和固相，達(dá)到促使固相粉碎細(xì)化從而加速熔融的目的，也可以達(dá)到將熱量傳給固相從而降低擠出物平均溫度的目的；還可以達(dá)到將熔料各組混合均勻減小波動的目的。

3.依靠附加螺紋將已熔液相分離并及時導(dǎo)走，在此過程中未熔固相與熱機筒充分接觸以加速其熔融過程。分離型螺桿便是按此原則設(shè)計的。

4.通過料流截面積大小和形狀的不斷變化達(dá)到對塑料進(jìn)行捏合、滾壓、分割、從而達(dá)到加強混煉促進(jìn)塑化的目的。波形螺桿等變流道螺桿便是按照這個原理設(shè)計的。

5.當(dāng)塑料熔化以后，應(yīng)當(dāng)盡可能不再增加熔料的溫度。其辦法主要是減小已熔料的剪切速率和高溫機筒已熔料的傳熱面積。熔料槽螺桿和XLK螺桿都是按此原則設(shè)計的。

6.通過合理地設(shè)計螺桿和機筒的加料區(qū)，在螺桿上今早地簡歷高壓，這樣由于壓縮點的前移導(dǎo)致熔點的前移，加速了塑料的熔化。高壓的簡歷還提高了輸送效率，減小了壓力波動。IKV系統(tǒng)便是按此原則設(shè)計的。

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