信易電熱機械股份有限公司（以下簡稱“信易”）可交付客戶心中想要的整廠智能制造系統(tǒng)。
眾所周知，信易已在智能制造領域高速潛行多年，面向市場推出的sFactory 4.0智能注塑工廠方案，已收獲不錯的口碑。更值得關注的是，他們正通過sData注塑工廠數據采集監(jiān)控系統(tǒng)，實現了設備的聯網通訊。
“受疫情影響，很多企業(yè)把目光轉向了工廠的智能化改造。”信易技術中心經理陳彥良透露，包括產品注塑成型、取出、定位、組裝、測試、包裝、物流為一體的智能注塑工廠方案，成為這段時間的熱門業(yè)務。
在融合中央原料處理系統(tǒng)、中央冷水系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)、配電系統(tǒng)、自動化、能源監(jiān)控、slink等可靠的軟硬件產品，以及所有設備的聯網通訊，信易智能注塑工廠方案實現了原料、產品、能耗、生產等數據的采集、管理、分析及追溯，使生產過程更加透明，從而可以更好的改善工廠管理工作，而這些看似紛繁復雜的流程，只需要在sData中的幾次點擊和觸摸便可完成。
在智能注塑工廠方案中，后續(xù)的數據采集監(jiān)控工作量很大。sData系統(tǒng)的上線不僅解決生產過程數據實時采集、存儲，還能對現場詳細制造數據和過程進行報表化、圖表化。
“對于需要實時了解車間詳細生產數據的注塑生產企業(yè)，sData是不錯的選擇。”陳經理介紹，sData系統(tǒng)基于linux平臺開發(fā)，容易部署，可以根據生產現場的實際情況，自定義圖表界面，通過多種靈活的方法獲取生產現場的實時數據，并將其存儲在Mongodb數據庫，結合系統(tǒng)自帶的專用計算、分析和統(tǒng)計方法，以報告和圖表直觀反映當前或過去某段時間的生產狀況，幫助企業(yè)生產部門通過反饋信息做出合理有效的決策。
做智能工廠，往往意味著高投入，而相對投入較小的智能系統(tǒng)改造，這對中小企業(yè)都有著極大的吸引力。“與傳統(tǒng)注塑機和輔機單獨而零散的控制方式相比，集成了slink技術的注塑控制系統(tǒng)使整個注塑作業(yè)流程更加高效及智能化，實現少人化生產，降低生產成本。”陳經理說。
基于網絡的集成控制技術，slink系統(tǒng)采用標準通訊接口，本著通用開放式協議原則，將輔機設備的監(jiān)控功能全部都集成到注塑機的操作面板中，實現了對注塑機和輔機的集中監(jiān)控功能。
“這不同于傳統(tǒng)的遠程對輔機的開機、關機或溫度控制等簡易操作，而是對輔機控制器內所有參數的數據采集和操作設定，可以遠程實現輔機本身的全部控制功能。”陳經理補充說，slink技術已成熟應用于信易輔機設備，通過雙D-SUB通訊接口，實現設備間數據的無縫傳輸，在設備層面為智能制造打通數據流環(huán)節(jié)，夯實智能成型基礎。
當市場環(huán)境及實際需求增加時，信易早已準備好一切。如陳經理所說，智能制造是今后發(fā)展的熱點之一，無論是整廠解決方案，還是局部升級，信易可提供標準版或小方案，滿足客戶最大程度的智能化改造。
沃思：智慧工廠系...
科天達：技術升級...
利欣特：探索多元...
同大機械：向“新...
