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CY80-13/B(CY120-13/B)數(shù)控蝸桿旋風(fēng)銑床是我公司針對大模數(shù)減速機蝸桿（M=10/13）加工而開發(fā)的專用高效數(shù)控機床。機床采用旋風(fēng)銑內(nèi)包絡(luò)高速成型銑削蝸桿，可加工模數(shù)從0.5-13的任意頭數(shù)蝸桿；加工效率較傳統(tǒng)車削提高5-20倍；較螺紋銑（外銑削）提高3-5倍；且工件精度提高2級。
機床榮譽證書：國家重點新產(chǎn)品；江蘇省首臺套重大裝備及關(guān)鍵部件；高新技術(shù)產(chǎn)品；
特點：
●1、機床由我公司自行研發(fā)設(shè)計、具有自主知識產(chǎn)權(quán)（擁有四項國家專利）；
●2、機床已廣泛應(yīng)用于汽車、機床、減速機、化工機械、塑料機械、建筑機械等行業(yè)；
●3、機床數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)X、Z、C軸及銑刀動力軸、旋風(fēng)頭回轉(zhuǎn)軸5軸3聯(lián)動控制；
●4、機床旋銑單元：采用專利雙支撐大螺旋角回轉(zhuǎn)旋風(fēng)銑頭，螺旋升角可調(diào)45°，可以加工任意頭數(shù)的蝸桿螺桿。
●5、機床主軸箱：采用伺服電機直驅(qū)精密雙導(dǎo)程蝸輪副主軸箱，實現(xiàn)了主軸的精確定位與強力分度切削；
●5、刀具主軸轉(zhuǎn)速可任意調(diào)整，使加工不同直徑、材質(zhì)得工件可選擇最佳的刀具切削速度；
●6、蝸桿兩端鋒利毛刺在蝸桿銑制過程中（程序4軸聯(lián)動）可自動漸開線銑平，無需鉗工二次加工；
●7、機床加工蝸桿精度最高可達7級(包括螺旋線、齒距、齒形所有參數(shù))；
加工案例：
減速機蝸桿M=9 Z1=2 外徑80 螺旋升角γ=12°40′ 單件15分鐘,齒面Ra0.6；單次旋切寬度20、深度20 。
加工案例二、
減速機蝸桿：M=5 Z1=4 外徑=60 螺旋升角γ=21°48′ 含齒頂?shù)菇恰⑽仐U兩端去邊刺單件2.5分鐘,齒面Ra1.6
掃描二維碼 觀看蝸桿加工視頻
技術(shù)參數(shù)：
|
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項目 |
單位 |
CY80-13/B（ CY120-13/B) |
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加工范圍 |
銑刀最大加工蝸桿直徑 |
㎜ |
Φ80 (120) |
|
加工蝸桿模數(shù)范圍 |
|
10 (13) |
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最大工件長度（頂尖距） |
㎜ |
1000 |
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最大銑削螺旋角度 |
|
（左右旋)45° |
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C 軸 |
主軸頭形式 |
|
單軸 |
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工件夾緊形式 |
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液壓卡盤 |
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進給軸 |
X 軸/Z軸行程 |
㎜ |
250/870 |
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X 軸/Z軸快移速度 |
m/min |
6/8 |
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|
C 軸轉(zhuǎn)速范圍 |
rpm |
0.～25 |
|
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銑刀軸 |
銑刀軸轉(zhuǎn)速范圍 |
rpm |
300～1400 |
|
電機
|
銑刀主軸電機功率 |
kW |
7.5KW |
|
X 軸電機：功率/扭矩 |
kW/N·m |
AC2.1/10 |
|
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Z 軸電機：功率/扭矩 |
kW/N·m |
AC2.1/10(16) |
|
|
C 軸電機：功率/扭矩 |
kW/N·m |
AC2.1/10 |
|
|
刀 具 |
刀具形式 |
|
焊接硬質(zhì)合金刀頭 |
|
刀頭數(shù)量（含倒角刀） |
個 |
4+2 |
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尾座 |
尾架形式 |
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液壓尾座內(nèi)置式頂尖 |
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套筒直徑/行程 |
㎜ |
Φ150/250 |
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套筒內(nèi)孔錐度 |
|
MT.6# |
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系 統(tǒng) |
數(shù)控系統(tǒng) |
|
華興/ SIEMENS |
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工作精度 |
表面粗糙度 |
um |
Ra0.6-1.6 |
|
蝸桿精度 |
|
8級 |
