中央供料系統(tǒng)由于高效、節(jié)能、個(gè)性化、自動(dòng)化以及現(xiàn)代化工廠形象等特點(diǎn)，在塑料行業(yè)占據(jù)越來(lái)越重要的地位。
湖北某汽車(chē)內(nèi)飾有限公司專(zhuān)業(yè)從事開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售汽車(chē)內(nèi)、外及發(fā)動(dòng)機(jī)艙塑料零部件，包括：門(mén)護(hù)板、儀表板、保險(xiǎn)杠、擾流板等。該公司共有含4臺(tái)雙色機(jī)在內(nèi)的19臺(tái)注塑機(jī)，主要原料為ABS、PMMA，總用量約1950kg/hr，全部需要干燥，雙色機(jī)原料需要除濕，按客戶(hù)的需求我們?yōu)槠渑鋫淞?3臺(tái)干燥機(jī)設(shè)備。
本系統(tǒng)用兩層平臺(tái)擺布，在平臺(tái)一層右側(cè)一字排開(kāi)7臺(tái)風(fēng)機(jī)，4臺(tái)魯式風(fēng)機(jī)(三用一備)、三臺(tái)高壓風(fēng)機(jī)(兩用一備)，根據(jù)客戶(hù)的原料用量與車(chē)間情況，我們選擇了SRB-80-V與SCVG-75-SS，分別用于對(duì)車(chē)間注塑機(jī)上料與料房干燥機(jī)上料，并把干燥機(jī)分成兩組，12臺(tái)/組與11臺(tái)/組；而注塑機(jī)則分成三個(gè)區(qū)，分為4臺(tái)雙色機(jī)為一區(qū)，中段7臺(tái)注塑機(jī)為一區(qū)，前段8臺(tái)注塑機(jī)為一區(qū)。
四臺(tái)魯式風(fēng)機(jī)與三臺(tái)高壓風(fēng)機(jī)皆用不銹鋼直管連接并接入氣動(dòng)球閥，以實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)故障時(shí)自動(dòng)切換至備用風(fēng)機(jī)的功能。且三臺(tái)高壓風(fēng)機(jī)中有兩臺(tái)罩有白色的消音罩，在墻上最佳處統(tǒng)一安裝控制箱，在保證整體布局的美觀性的同時(shí)，又滿(mǎn)足客戶(hù)對(duì)噪音環(huán)節(jié)的要求。
我們提供4組儲(chǔ)料桶MST-200，共23個(gè)，有序排列。而在右側(cè)中段安裝有2臺(tái)24站的中央操控站SCCS-200-G-C-10.4，配西門(mén)子彩色觸摸屏與PLC。一臺(tái)用于控制車(chē)間注塑機(jī)上料，另一臺(tái)用于控制原料房的干燥機(jī)上料，在程序上，采用“軟件互鎖”的方式，解決不同區(qū)域的注塑機(jī)臺(tái)使用同一種原料時(shí)出現(xiàn)的搶料問(wèn)題。兩臺(tái)SMDS-6×6的原料分配站，配有24組1出3分歧管，呈兩層迭放的格局。
二層布局與一層相似，只是正上方布置5臺(tái)中央過(guò)濾器SCSF-200F-E。在儲(chǔ)料桶的正上方，直接在平臺(tái)上安裝有19臺(tái)料斗干燥機(jī)與4臺(tái)除濕干燥機(jī)。容量從100kg到500kg不等，依照客戶(hù)的要求干燥相應(yīng)的原料。而在一層原料分配站的正上方設(shè)置一個(gè)長(zhǎng)約2.3米，寬約1.1米的方孔，用于走管道至車(chē)間注塑機(jī)臺(tái)。沿途綴連的管道則呈4層分布，做有5層支架，用拉桿固定于頂棚固定或用抱箍抱于工字鋼固定，整個(gè)過(guò)程采用焊接的施工工藝，使客戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)得到完整的保護(hù)，使整束管道與客戶(hù)原有的水管、氣管等互不影響。
中央供料系統(tǒng)交付至今，運(yùn)行良好，大幅提升客戶(hù)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，得到客戶(hù)普遍認(rèn)可。
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