3月14日，由伊之密設(shè)計、研發(fā)、生產(chǎn)的中國最大的注塑機正式出機交付客戶，它標(biāo)志著國內(nèi)最大的注塑機正式列裝客戶投入生產(chǎn)。
8500噸超大型注塑機是伊之密里程碑式的產(chǎn)品，它不僅在機器噸位上創(chuàng)造了國內(nèi)之最，還采用了精密微開控制技術(shù)、雙射臺同步塑化，大型厚壁透明件成型技術(shù)及注射技術(shù)、注射壓縮控制技術(shù)等先進技術(shù)，滿足了客戶產(chǎn)品的成型工藝要求。
據(jù)悉，8500噸超大型注塑機由伊之密二板機產(chǎn)品線團隊承制，這臺超大型高精密注塑成型機的額定鎖模力為8500T，最大鎖模力可達9000T，實現(xiàn)了國產(chǎn)超大型兩板式注塑機關(guān)鍵技術(shù)的突破，也創(chuàng)下了我國超大型精密注塑機行業(yè)新紀(jì)錄。
作為國內(nèi)鎖模力最大的注塑機首臺套產(chǎn)品，8500噸超大型注塑機凝聚了伊之密研發(fā)團隊的智慧和心血，是參研參試專家不斷在攻堅克難中追求卓越的結(jié)果。該項目從2019年中開始進入前期技術(shù)調(diào)研及技術(shù)論證階段，期間伊之密二板機產(chǎn)品線團隊投入的大量的技術(shù)人員進行前期方案論證、縮比實驗、工藝測試等工作，確定了研發(fā)方向，經(jīng)過工程師大量的方案設(shè)計、數(shù)據(jù)計算、模擬分析，攻克了此機臺的一系列超大型零件制造、組裝、功能測試等工程難題。
通過不斷的努力，在2021年第一季度先后通過了客戶端的方案評審、技術(shù)評審及工藝評審，并于同年12月份完成整機組裝及試機。為了確保客戶產(chǎn)品生產(chǎn)工藝滿足量產(chǎn)要求，2022年先后經(jīng)過3次試模，充分驗證了機臺及模具的各項性能，完成了客戶產(chǎn)品的工藝驗證，并在同年11月底完成了客戶首批次產(chǎn)品的生產(chǎn)。從前期技術(shù)論證到最終成功投產(chǎn)共經(jīng)歷了3年半的時間，期間超30名技術(shù)人員及工藝人員參與機器的研制。
值得一提的是，8500噸超大型注塑機是伊之密近年來全力打造的重點新品，其中，機器的開合模定位精度達到0.3mm，搭配兩套射出總重量超過140Kg的射出系統(tǒng)，產(chǎn)品能一次成型外型復(fù)雜，透光要求高且尺寸精確或帶有金屬嵌件的質(zhì)地密致的超大型透明塑料零件，解決了國內(nèi)超大型透明塑料件成型難的問題。
此外，該機器采用行業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的低壓注射成型工藝、智能鎖模平行度控制技術(shù)、超大型精密二板式鎖模結(jié)構(gòu)、光學(xué)產(chǎn)品專用伺服閉環(huán)動力控制技術(shù)，整機具有高精密、高速、節(jié)能、智能的特點，且較傳統(tǒng)的三板機節(jié)能達30%以上。
8500噸超大型注塑機的研發(fā)，對整個行業(yè)在大型注塑機開發(fā)起到引領(lǐng)的作用。因為從噸位、注射重量來說，它是目前國內(nèi)生產(chǎn)的注塑機當(dāng)中最大的一臺。“大，只是其中一個方面，在這臺機器上我們也采用了注射壓縮成型工藝，雙射臺同步注射等新的技術(shù)。”伊之密董事副總經(jīng)理兼注塑機事業(yè)部總經(jīng)理張濤強調(diào)，“這臺機器的開發(fā)，可以說為我們在大型的塑料件的應(yīng)用打開了一個非常好的窗口，增加了很多的可能性。同時，我們也實現(xiàn)了超大型注塑機在全球同行業(yè)的領(lǐng)先地位。”
作為國內(nèi)鎖模力最大的注塑機首臺套產(chǎn)品，8500噸超大型注塑機能滿足航空航天、汽車工業(yè)、石化管道、交通設(shè)施等領(lǐng)域?qū)Τ笮椭破返男枨?，同時攻關(guān)解決了超大型重大裝備的加工、運輸、裝配等一系列特殊難點，為客戶提供更具性價比的超大型透明塑料件成型解決方案。
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