近期，科倍隆提供給南京聚隆科技股份有限公司的全自動智能化工程塑料改性生產線項目已經順利完成安裝調試并已投產運行。該項目包含三條用于生產PP（聚丙烯）和PA（尼龍）的工程塑料配混改性生產線，根據亞洲客戶的一些特殊需求和使用習慣以及科倍隆豐富的現(xiàn)場經驗對整個配混改性生產線進行了優(yōu)化，從而實現(xiàn)了量身定制。
南京聚隆專注于改性塑料領域的技術創(chuàng)新和自主研發(fā)，在產品的高性能化和環(huán)?；确矫嫒〉弥匾黄?，形成了面向汽車、高鐵及軌道交通、電子電氣、環(huán)境工程等多個應用領域的高性能改性塑料和塑木產品體系。
目前新交付的智能化配混改性生產線在實現(xiàn)了高產量前提下，可靠穩(wěn)定地運行生產。作為南京聚隆的長期合作伙伴，科倍隆也將會持續(xù)為南京聚隆提供優(yōu)質的現(xiàn)場服務和備件支持以保障設備的后續(xù)長期穩(wěn)定運行。
在這個過程中，經過不斷地溝通和討論，科倍隆上海、科倍隆南京以及聚隆三方的工程項目團隊共同規(guī)劃、設計和開發(fā)了整個工廠從布局到調試每一個環(huán)節(jié)的工藝和流程。
基于全球已交付的150多條共混改性生產線中不斷累積和優(yōu)化的豐富的現(xiàn)場和工藝經驗，科倍隆的設計方案重點關注的其中一點是如何通過改善每一道工序中的操作環(huán)境和條件來實現(xiàn)用戶友好的工廠設計。基于這一目標科倍隆實現(xiàn)了聚隆工程塑料共混改性工廠的生產高度自動化和數據可視化。
同時，科倍隆提供的DCS中央控制系統(tǒng)與聚隆的MES制造執(zhí)行系統(tǒng)進行了完美地信號交換和數據交互，進而實現(xiàn)了聚隆從訂單處理到生產制造的全自動化流程，顯著提升了整個生產過程的工作效率。
每條智能共混改性生產線均配備了一臺ZSK 70 Mc18雙螺桿擠出機，螺桿直徑為70 mm，比扭矩達到了18 Nm /cm³。對于生產PP和PA此類高扭矩需求的產品，ZSK雙螺桿擠出機堪稱理想的選擇。
ZSK 70 Mc18雙螺桿擠出機在科倍隆中國南京的工廠完成組裝。這樣中國客戶可以得益于本地化生產帶來的增值服務比如相關運費和關稅的節(jié)省，交貨時間也能大幅縮短。同時售后服務也實現(xiàn)了本地化的快速響應。
聚隆的三條智能共混改性生產線都配備了科倍隆的SP 320 treasure拉條切粒機。該系列拉條切粒機是由位于德國奧芬巴赫的科倍隆切粒技術有限公司與科倍隆南京共同合作開發(fā)的產品。科倍隆切粒技術有限公司負責設計和提供切刀等核心部件。其他部件由科倍隆南京本地完成并組裝。
值得一提的是，SP 320 treasure拉條切粒機非常適合高磨蝕性的物料的切粒。最大工作寬度為320 mm，最高88根條，最高產量可達2500公斤/小時。SP treasure拉條切粒機的主要優(yōu)點是產量高、易維護、易清潔。
無疑，南京聚隆的三條智能化全自動工程塑料共混改性生產線的成功投產和運行是科倍隆多年以來深耕交鑰匙成套解決方案的再一次價值體現(xiàn)。在智能化工程塑料共混改性生產線中，科倍隆只選擇那些高質量的、經過客戶長期驗證過的系統(tǒng)部件。這一策略幫助實現(xiàn)了安全和用戶友好的系統(tǒng)設計，產品性能穩(wěn)定，系統(tǒng)故障率低。通過這些，所有工藝步驟實現(xiàn)完美匹配和交互，進而實現(xiàn)了非常高的產量和效率，這樣實現(xiàn)更快速的投資回報。
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