寧波甬華塑料機(jī)械制造有限公司（以下簡(jiǎn)稱“甬華”）作為中國(guó)塑機(jī)制造業(yè)綜合實(shí)力20強(qiáng)，中國(guó)塑料注射成型機(jī)行業(yè)15強(qiáng)企業(yè)，公司成立于1985年，是一家專業(yè)制造塑料注射成型機(jī)的廠家。不僅將世界先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)融入創(chuàng)新元素，同時(shí)將獨(dú)具中國(guó)創(chuàng)新科技的塑機(jī)產(chǎn)品推廣到全球。
據(jù)悉，公司現(xiàn)有員工400余人，固定資產(chǎn)2.5個(gè)億，廠區(qū)面積10萬(wàn)平方米，引進(jìn)大批先進(jìn)的立、臥式加工中心作為主要加工設(shè)備，同時(shí)以現(xiàn)代化的企業(yè)管理理念獲取了ISO9001：2008質(zhì)量體系認(rèn)證，并采用精益化生產(chǎn)模式，兼現(xiàn)場(chǎng)6S化管理，確保產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)良穩(wěn)定。
公司一直把“科技興廠”定為工廠發(fā)展的戰(zhàn)略方針，通過(guò)科技創(chuàng)新，緊密結(jié)合市場(chǎng)需求，研制開(kāi)發(fā)的一系列優(yōu)質(zhì)高效新產(chǎn)品，處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，多次獲得省、市級(jí)科技進(jìn)步獎(jiǎng)。同時(shí)企業(yè)也多次被評(píng)為省、市優(yōu)秀企業(yè)，“甬華”牌注塑機(jī)被列為市名牌產(chǎn)品。
料缸溫度及噴嘴溫度
(1)由第一段(入料處)到第三段(噴嘴前)逐漸升溫，每段溫度設(shè)定值約相差5~10℃，逐步將塑料加熱到適當(dāng)?shù)募庸囟龋鞣N塑料有其不同的加工溫度。
(2)對(duì)低黏度的塑料，為避免在機(jī)座后退時(shí)造成漏料，通?？蓪娮鞙囟仍O(shè)定成第三段溫度或略低一些(約5℃)，但太低將會(huì)造成冷料，在射出時(shí)易生流痕。對(duì)高黏度的塑料，其設(shè)定值可高于第三段溫度約5~10℃，射出時(shí)可用于將流道系統(tǒng)加熱。
(3)熔膠因螺桿旋轉(zhuǎn)而摩擦生熱，常導(dǎo)致在第三段熔膠溫度高于加熱器的設(shè)定值，一般甚至可高出15~30℃，因此應(yīng)避免溫度設(shè)定太高產(chǎn)生熱劣解。
螺桿背壓
（1）螺桿背壓一般約3~10kg/cm2，背壓設(shè)定的目的主要是抵住螺桿，當(dāng)進(jìn)料時(shí)塑料輸送到螺桿前端，產(chǎn)生熔膠壓力而使螺桿緩慢后退。
（2）若螺桿背壓大，則塑料自入料口被輸送到螺桿前端，所經(jīng)歷的時(shí)間較長(zhǎng)，因此塑化程度較完全，氣體較不易進(jìn)入，但在螺桿前端產(chǎn)生的熔膠壓力也較大，容易在機(jī)座后退時(shí)造成漏料。反之！若螺桿背壓小，則塑料自入料口被輸送到螺桿前端，所經(jīng)歷的時(shí)間較短，因此塑化程度較不完全，且氣體較易進(jìn)入。
（3）固體塑料的塑化階段由于螺桿在進(jìn)料過(guò)程中因熔膠室的增壓而后退，因此后面進(jìn)入的塑料所歷經(jīng)的螺桿長(zhǎng)度將變短，對(duì)塑料的熔化能力將會(huì)發(fā)生不足的現(xiàn)象，若因此使未完全熔化的膠粒進(jìn)入熔膠室而成懸浮狀，將嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此隨著進(jìn)料行程的進(jìn)行，螺桿的后退速度應(yīng)漸緩，且必須使后進(jìn)的膠料能在螺溝內(nèi)有足夠的時(shí)間熔化。為達(dá)此目的，螺桿背壓應(yīng)隨著進(jìn)料行程的進(jìn)行而漸增，而螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)漸減。
螺桿轉(zhuǎn)速
（1）螺桿轉(zhuǎn)速rpm快，則吃料量多，剪切熱也較高，但若太快也可 能造成塑料分子的剪斷
（2）摻有玻纖的塑料，若螺桿轉(zhuǎn)速太快，會(huì)將玻纖剪斷，造成物性降低
（3）隨著進(jìn)料行程的進(jìn)行，為使后進(jìn)的膠料能在螺溝內(nèi)有足夠的時(shí)間熔化，螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)漸減。
模穴充填階段
進(jìn)料行程
進(jìn)料時(shí)，螺桿旋轉(zhuǎn)，同時(shí)后退，當(dāng)螺桿退到進(jìn)料行程的設(shè)定點(diǎn)時(shí)，即停止進(jìn)料
進(jìn)料位置應(yīng)包括殘留量以及充填、保壓階段螺桿的前進(jìn)量。
進(jìn)料行程的設(shè)定若約為最大射出量(型錄值)的60~70%，是最適當(dāng)?shù)纳涑鰴C(jī)選擇
進(jìn)料行程若設(shè)定過(guò)多，則處于第三段高溫的熔膠量將甚多，且并須經(jīng)歷許多成形周期后才得以射出，有可能因此產(chǎn)生變色或熱劣解
進(jìn)料行程若設(shè)定過(guò)少，則每次射出后沒(méi)有足夠的殘留量，因此在保壓階段的后期將造成壓力傳遞的不穩(wěn)
充填速度
(1)充填過(guò)程中，速度快，則模穴充填滿所需要的射壓高，速度慢，則會(huì)因凝固層的產(chǎn)生而使得模穴充填滿所需要的射壓也高，因此在某一個(gè)適當(dāng)?shù)某涮钏俣认?，模穴充填滿所需要的射壓會(huì)最小，此時(shí)的充填速度是最洽當(dāng)?shù)摹６鄬?duì)的充填時(shí)間稱為”最佳充填時(shí)間”。
(2)充填過(guò)程中，熔膠在模具表面形成凝固層，決定了成品的表面性質(zhì)。若波前速度太快，則分子拉伸嚴(yán)重且凝固層太薄，甚至因而產(chǎn)生滑動(dòng)現(xiàn)象造成成品表面有亮痕。
若波前速度太慢，凝固層將增厚且增加后面進(jìn)入的塑料的流動(dòng)阻力，因此易在表面形成波浪痕。因此在將螺桿前進(jìn)速度作適當(dāng)?shù)亩喽慰刂疲谷勰z波前在充填模穴的過(guò)程中能維持穩(wěn)定且一致的速度將是確保成品表面質(zhì)量的關(guān)鍵。例如圖 的產(chǎn)品，由于波前面積(A1)隨充填過(guò)程不斷在變化，為使其有穩(wěn)定且一致的速度(V1)，則螺桿前進(jìn)的速度(Vs)也必須相對(duì)變化，其關(guān)系如下：
As(螺桿斷面積)是固定值，而V1在設(shè)計(jì)上也希望能維持固定，因此波前面積(A1)與螺桿前進(jìn)的速度(Vs)即成正比關(guān)系。
充填時(shí)間
（1）射出過(guò)程中實(shí)際的充填時(shí)間(螺桿在速度控制模式下的時(shí)間)，未必是機(jī)器上所設(shè)定的充填時(shí)間(t1)，實(shí)際的充填時(shí)間(t2)是
此處所指的『螺桿前進(jìn)的距離』是指螺桿由最初位置到充填/保壓轉(zhuǎn)換點(diǎn)之間的距離
（2）當(dāng)t1>t2表示螺桿在t2即已到達(dá)充填/保壓轉(zhuǎn)換點(diǎn)，故在此即切換成保壓階段的壓力控制。
但若螺桿在t1時(shí)間尚未到達(dá)充填/保壓轉(zhuǎn)換點(diǎn)(即t1
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