在中國塑機界，有這樣一位傳奇人物：而立之年創(chuàng)業(yè)，開啟了中國高端塑機的新紀元；不惑之年帶領(lǐng)全廠上下攻堅克難造出了中國第一臺阻隔片材生產(chǎn)線，在強手如林的歐洲市場穩(wěn)固立足。如今，年已花甲的他依然奮戰(zhàn)在中國塑機的第一線。他，就是天津市恒瑞塑膠機械有限公司（下稱：天津恒瑞）總經(jīng)理魏利國。
打破大鍋飯 狠抓質(zhì)量與效益
和很多老工業(yè)基地一樣，1990年代的天津，還在背著沉重的公有制包袱勉力前行。老工業(yè)，“老”在有積淀，同樣也“老”在舊觀念、舊制度、舊利益格局的束縛上。但就在1993年，一部《公司法》的頒布，改變了很多人的命運。
“那時候，工廠里人浮于事，干好干壞都一樣，磨病號的、年紀輕輕離崗休養(yǎng)的比比皆是。工人階級領(lǐng)導(dǎo)一切，大鍋飯雖然不甜，但是人人都有份，沒多少人敢想象，離開大鍋飯的日子會是怎樣。”這是著名媒體人、財經(jīng)作家吳曉波先生在《激蕩三十年》一書中對那個年代的回憶，敢炒老板的魷魚，自己下海“單干”的，絕對是需要膽識，并付出常人難以想象的艱辛。
魏利國就是這樣一個不安分的人。1994年，在租來的100多平米的磚瓦搭建的廠房里，天津恒瑞呱呱墜地。十多個離職的工人，幾位脫離了公有制“大鍋飯”的創(chuàng)業(yè)者，就是這家工廠的全部資本。
和許許多多那個年代新創(chuàng)立的私營小廠不同，天津恒瑞一開始就靠自己的技術(shù)和品質(zhì)創(chuàng)立，并沒有因為工廠小就放棄了對產(chǎn)品質(zhì)量、事業(yè)信譽的追求，對于產(chǎn)品定向：恒瑞果斷放棄之前用于維持生活的管材擠出線、破碎機等產(chǎn)品，專門集中精力研制塑料片材、板材生產(chǎn)線。
“我們的創(chuàng)業(yè)團隊就是技術(shù)骨干，有多年本行業(yè)的技術(shù)積淀。只是傳統(tǒng)體制下，欠缺發(fā)揮的舞臺。而打破大鍋飯、建立恒瑞之后，大家有了用武之地，我們當然要求人人都要發(fā)揮長處，要一個人當之前的幾個人用，做出效益，除按貢獻分配外還有個人股份紅利。”
正是在魏利國和他的團隊勵精圖治下，恒瑞挺過了20世紀90年代中后期的市場大幅波動，并且在2000年結(jié)束了租用場地生產(chǎn)的方式并建立了屬于恒瑞的第一座新工廠。
走高端路線 產(chǎn)品推陳出新
魏利國是這樣想的，也是這樣做的。2000年，正是中國沖刺加入世界貿(mào)易組織的一年。一系列新國家標準的頒布令塑料行業(yè)也有了升級設(shè)備的迫切需求。天津恒瑞抓住時機，推出了領(lǐng)先國內(nèi)同行、接近國際先進水平的第一臺多層共擠生產(chǎn)線，這也是天津恒瑞第一次嘗到了高附加值產(chǎn)品的甜頭。
2002年，天津恒瑞又把注意力瞄準了方興未艾的塑料板材設(shè)備的進口替代領(lǐng)域。經(jīng)過不懈攻堅克難，恒瑞推出了當時最寬的板材生產(chǎn)線：3200mmPVC雙層擠出生產(chǎn)線。一舉打破了國外品牌塑機在超寬板材生產(chǎn)線上的設(shè)備壟斷和技術(shù)封鎖。
2002年，天津恒瑞再一次創(chuàng)造了奇跡，成功研發(fā)并生產(chǎn)了第一臺三層共擠PET片材生產(chǎn)線；2003年，成功制造了多臺產(chǎn)量1000kg/h的用于食品包裝的PP片材生產(chǎn)線；2005-2006年，天津恒瑞開始生產(chǎn)PC薄片生產(chǎn)線和PMMA板材生產(chǎn)線。其中，全自動PC薄片生產(chǎn)線于2006年9月交付用戶使用……
目前，天津恒瑞已經(jīng)形成集片材生產(chǎn)線、板材生產(chǎn)線、單機、輔機、流延膜生產(chǎn)線于一身的產(chǎn)品序列，食品級多層共擠生產(chǎn)線更是達到了七至九層共擠的水平。特別是2016年，天津恒瑞還推出了一款新的超厚高阻隔片材生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線的制品由EVOH、ADH、PP在內(nèi)的6種材料組成，六臺擠出機共擠可實現(xiàn)九層共擠生產(chǎn)，且多層合層器配有特殊設(shè)計的邊料不含EVOH/ADH節(jié)省裝置。片材厚度為3.5mm，產(chǎn)量可達1300kg/h。該機屬用戶定制專用設(shè)備，與德國ILLIG公司熱成型機連線生產(chǎn)。這在國內(nèi)還是沒有同類設(shè)備可以與之“較勁”的。
一項項“零的突破”背后，凝聚著魏利國和全體恒瑞人的不懈努力、團結(jié)共進。“我們堅持走質(zhì)量最優(yōu)、拼搏創(chuàng)新的路，就是為了服務(wù)好客戶，到現(xiàn)在為止，我們都是根據(jù)客戶實際需求定制產(chǎn)品，而不是單純的標準化生產(chǎn)。效果就是客戶雖然一次性投入比較高，但是幾年、十幾年用下來，設(shè)備依然歷久彌新，反而在成本結(jié)構(gòu)中突顯了良好的性價比優(yōu)勢。比如我們在2002年成功制成的第一臺PET片材生產(chǎn)線在上海用戶的工廠里還能使用至今，就是恒瑞產(chǎn)品質(zhì)量的明證。”
值得一提的是，由于質(zhì)量優(yōu)異、設(shè)備先進，恒瑞的產(chǎn)品從2000年代起便是國際展會上的常客，特別是在強手如林的歐洲，天津恒瑞也立穩(wěn)了腳跟，并且受到了用戶的贊譽。“我曾經(jīng)去過我們在瑞典的一家客戶那，客戶只需要一名員工，就能操作兩條生產(chǎn)線正常生產(chǎn)，這就是恒瑞的設(shè)備高自動化的展現(xiàn)。我們的產(chǎn)品能有30%至40%銷往國外，銷往歐美發(fā)達國家市場，原因就在于此。”
如今的恒瑞還組建了占員工總數(shù)五分之一的強研發(fā)團隊，并與一家德國公司合作研發(fā)光學(xué)級PC片板材擠出設(shè)備。“德國公司愿意與我們合作開發(fā)產(chǎn)品，看中的就是我們的技術(shù)儲備，我們也將在開發(fā)新產(chǎn)品的路上不斷攻克技術(shù)難關(guān)，為大家提供更新更好的產(chǎn)品。”
用事業(yè)留人 激發(fā)團隊拼搏力量
在塑機市場競爭如此激烈的今天，一家僅有100來人的“中型企業(yè)”，還擁有著令人垂涎的技術(shù)儲備，無疑是眾多公司“挖人戰(zhàn)術(shù)”的重點目標。然而，天津恒瑞50%以上的員工都是在公司服務(wù)十年以上的老員工，他們從事塑機制造更是有著15-30年的經(jīng)驗。這又是怎么回事呢？
“恒瑞的員工有人挖，說明的正是恒瑞的工作經(jīng)驗有價值，但是他們挖不走，說明恒瑞有別的公司沒有的東西。”
在魏利國看來，天津恒瑞能留住人，主要靠的是公司內(nèi)“事業(yè)面前，人人平等”的氛圍。“近年來，隨著天津恒瑞‘升級’為私營股份制企業(yè)，我們也大大提高了員工的待遇，比如所有員工都上五險一金、不管是50后，還是00后，不管是做總經(jīng)理的，還是打掃衛(wèi)生的，都在恒瑞的一個餐廳里吃同樣的飯菜，這就消除了傳統(tǒng)的上下級隔閡，恒瑞年年都為每一位員工增加工資。而且我們獎罰都向所有人公開，大家為什么獲獎，為什么被罰都能了然于心，彼此服氣了，自然就會把更多精力都用在恒瑞人共同的事業(yè)上了。”
對于天津恒瑞今后的發(fā)展，魏利國也胸有成竹。“我們產(chǎn)品一大優(yōu)勢是，產(chǎn)品做得好，服務(wù)也做得好，特別體現(xiàn)在誠信方面。從擠出機至收卷、切斷、堆垛、邊料回收、電氣安裝均由恒瑞公司自行完成，目的只是為了控制設(shè)備品質(zhì)。這一優(yōu)勢我們會繼續(xù)發(fā)揚光大。另一方面，引入股份制，就是要建立健全現(xiàn)代企業(yè)管理制度，做到不管誰做總經(jīng)理，總有制度的力量推動天津恒瑞向前發(fā)展。”
