龔建釗，華城，周恒，易軍，陳柏琴，南喜
索菲亞家居湖北有限公司，湖北 黃岡 438000
摘要：吸塑柜門類產品的生產工藝復雜，自動化程度低，是定制家居提高效益的瓶頸。本文基于S公司吸塑產品實際生產狀況，結合精益改善的理論，對產品工藝流程進行了優(yōu)化，最終形成了“單件流”作業(yè)模式，不僅提升了產出效率，而且提高了產品合格率。
關鍵詞：吸塑；工藝優(yōu)化；單件流；效率提升
定制家居中的吸塑類產品不同于一般的平面板式家具，由于其特殊的造型和工藝，往往會導致生產效率低和人工成本高的問題。隨著市場經(jīng)濟發(fā)展，消費者更加看重產品的設計風格和細節(jié)，而吸塑產品憑借其多樣的立體造型和產品風格，更能迎合消費者的個性化需求。另外，吸塑產品的造價更高，可以為企業(yè)帶來更高的客單價，因此提升吸塑類產品的生產效率，不僅能提高產品市場占有率，而且能為公司創(chuàng)造更高的利潤。本文基于精益改善方法，重點研究吸塑產品在成型段工藝如何實現(xiàn)更快的生產流速和更便捷的作業(yè)模式。
1 研究背景
S公司是一家以定制板式家居為主要業(yè)務的制造企業(yè)，其中吸塑類產品主要為柜門類。根據(jù)不同的產品種類，該司吸塑柜門類產品分為16種，其中核心產品為“阿維尼翁”系列，占比接近60%。本文的優(yōu)化方案主要圍繞“阿維尼翁”系列產品展開。
圖1為改善前“阿維尼翁”門板工藝流程。根據(jù)精益生產理論以及現(xiàn)場的實際現(xiàn)狀，整個生產流程存在大量浪費，具體如下。
庫存浪費：各工序間，板件轉運均以每拖40件為最小單位，因此，現(xiàn)場板件積壓嚴重。這種現(xiàn)象不僅占用場地，而且很容易產生批量返工和補料的情況。另外，由于長時間放置，導致板件表面積灰嚴重，影響吸塑后板件表面光潔度。
尋找浪費：“阿維尼翁”門板在釘線條前，板件和線條匹配難度較大，作業(yè)員需要在成堆的物料中尋找匹配線條。
搬運浪費：操作員在作業(yè)過程中，需做大量搬運動作，其現(xiàn)場無動力滾筒等緩存場地為2237 m2，占生產場地總面積的69.7%。
質量浪費：因吸塑工藝特點，對產品外觀要求相對較高，板件輕微的凹坑、毛刺均會導致產品加工不良。目前產品一次合格率為85.7%，其中56.64%為磕碰撞傷。
圖2為改善前現(xiàn)場布局圖。此次改善將運用精益改善方法，針對上述的浪費現(xiàn)象進行優(yōu)化。
2 工藝優(yōu)化
引入單件流概念。單件流是指通過合理地制訂標準生產流程，并安排好每個工序的人員量、設備量，使每個工序耗時趨于一致，以達到縮短生產周期、提高產品質量、減少轉運消耗的一種高效管理模式。經(jīng)過對現(xiàn)有工藝分析，可以對以下工序進行優(yōu)化改善。
1）自動皮帶線導入。
為了減少板件人工轉運環(huán)節(jié)，同時增加板件流速，此次改善引進了自動皮帶線，可使打門鉸孔、切線條、釘線條、砂光、半檢工序在線上進行，實現(xiàn)了“阿維尼翁”系列產品線上單件流的生產模式，圖3為現(xiàn)場的自動皮帶線。
2）線條半檢的匹配。
線上作業(yè)可以實現(xiàn)切線條和打門鉸孔同時作業(yè)，待半檢打完門鉸孔后，線條即可以同步完工，并匹配到板件上。該改善可以有效減少作業(yè)員尋找板件匹配線條的時間和難度，提高線上生產效率。
3）吸塑前自動打磨工藝優(yōu)化。
“阿維尼翁”系列釘眼過大，經(jīng)砂光機打磨后，釘眼仍無法變小。此次改善，更換了釘槍，使釘眼從源頭上變得更小，再經(jīng)砂光機打磨后，產品品質符合要求。該改善通過更換耗材，有效提升了板件合格率。
4）砂邊機連線。
將兩臺砂邊機連線，同時采用錐形轉向臺，將板件旋轉靠邊。改善后，該設備可一次完成兩條邊砂邊，回轉一次后即可完成四條邊砂邊。該改善可有效減少人工放板以及板件的流轉次數(shù)，同時降低板件與設備磕碰造成的品質不良風險，圖4為改善后的砂邊機連線。
5）在線粉塵清掃機。
粉塵清掃機先由一臺電機帶動聚酰胺毛刷轉動，進行板件表面粉塵初步清理，之后再由內置伺服吹氣裝置，模擬人工動作清除線條內、外側和板件側面粉塵。使用該設備后，經(jīng)過質檢部確認，該設備可使殘留粉塵達到吸塑品質標準，同時可使雙班節(jié)省人力2人，圖5為在線粉塵清掃機。
6）在線45°雙切角機。
該設備配有掃碼槍，有識別、計算、數(shù)據(jù)存儲功能，能依據(jù)掃描木板二維碼信息，調取機臺儲存對應線條加工信息。該設備掃描反應時間小于3 s，掃描后機臺自帶顯示屏可顯示加工尺寸、數(shù)量、線材名稱。另外，該設備配備安全防護裝置，可保證加工安全，圖6為在線45°雙切角機。
3 改善成果
根據(jù)對改善前后生產現(xiàn)狀的對比，經(jīng)過對生產流程的優(yōu)化，可實現(xiàn)以下效益。
1）以“阿維尼翁”為主線進行工藝整合，在兼顧原料利用率（板材和吸塑膜）和多品種柔性生產情況下，將核心段（打門鉸孔→噴膠/吸塑除殘膠→包裝）推行單件流生產；
2）對原有的物料亂流狀況進行梳理，并打通其物流節(jié)點，實現(xiàn)單件混流，縮短生產周期；
3）斜切機的引進使生產數(shù)據(jù)同步到數(shù)控切線條設備，實現(xiàn)了無紙化作業(yè)，另外，有效消除了制成中的搬運與庫存，圖7為改善前后的工藝流程對比圖。
表1為改善前后兩種方案的關鍵參數(shù)對比。從表1中可以明顯看出，優(yōu)化后對生產的質量、成本、交期均有大幅提升。
4 總結
此次優(yōu)化改善，針對S公司存在的問題點進行了一一剖析，通過對設備的改造或引進，以及對生產流程的重排和簡化，實現(xiàn)了吸塑工藝核心產品單件流的生產模式，進而有效降低了吸塑產品的生產成本并提升了產品合格率，對定制家居吸塑生產線的改善具有一定的推廣價值。
參考文獻：
[1]葛常吉, 馬如宏, 董曉慧, 等. 基于單件流的葉輪輪轂及柜體精益生產研究[J]. 鹽城工學院學報(自然科學版), 2018, 31(3): 40-47.
[2]崔琳琳, 左言文, 涂曉明. 基于精益生產的服裝單件流生產研究[J]. 天津紡織科技, 2018(2): 14-16.
[3]艾欣, 楊郁楠, 胡巧慧. 基于IE的汽車零部件裝配線分析與改善[J]. 電子測試, 2019(6): 79-81.
[4]宮小龍. A公司生產車間設施規(guī)劃優(yōu)化與仿真研究[D]. 成都: 成都理工大學, 2015.
聚砜醫(yī)療干粉吸入...
塑料包裝材料的減...
汽車功能鍵觸摸蓋I...
高性能注塑聚丙烯...
