自主創(chuàng)新 · 節(jié)能設備

 由本公司專業(yè)技術創(chuàng)新研發(fā)的專用高端模塊技術的伺服驅動器+伺服電機+控制器專用程序軟件+特種高性能泵浦優(yōu)化組成的高響應電液伺服實現(xiàn)控制系統(tǒng)。
 系統(tǒng)實現(xiàn)壓力/流量閉環(huán)控制技術，實現(xiàn)動作的重復定位高精度，伺服驅動輸出匹配功率可按控制器設定的工藝參數(shù)指令而高速響應，并能有效抑制油溫，更能確保壓鑄成型的品質和增加機器使用壽命。
 系統(tǒng)能自然地根據成型工藝要求設定階段性超低速且保持壓力的優(yōu)點，且不影響制品生產周期的產能。CJ·MJ系列超強節(jié)能型的壓鑄機電耗要比常規(guī)格機器通常節(jié)能>60%。

 一般來說，鋁合金充型時間0.03—0.15秒為宜。充型時間受澆口面積、排氣槽大小、合金種類以及澆注溫度、沖頭速度、鑄造壓強的影響需對這些進行控制。
 儲能器內的壓力對于壓射壓力有重大的影響，所以，當氣體量一減少充型的最後壓力也會大大降低，影響鑄件質量。如果壓射沖頭壓射一次儲能器內部壓強降低10%以上，則需要補充氣體。
 當壓射完成在型內冷凝的時間過長，由于凝固收縮力而形成的抱型力就會加大，鑄件難以頂出。生產薄壁件時，很容易頂壞產品。時間太短，又容易凝固不好，造成鑄件變形。因此，壓射后要盡快達到取件溫度，就需要很好地冷卻壓型，為此還希望澆注量和澆注溫度的衡定。
 應根據不同的產品，控制澆注溫度并實現(xiàn)標準化，壓型設計時，為使它溫度分布均勻，設有冷卻水路和集渣槽，但總會有些溫度差。壓型溫度的管理，通常是控制壓型表面的幾個點，其溫度不是整個壓型的溫度，統(tǒng)一用臺型之前的溫度來控制也行，Al合金時，是150—300℃，Zn合金時，為150—220℃.另外，動型與定型的溫度差要盡量小。
 離型劑要根據鑄件要求進行選擇，要嘖涂適當濃度。使用時要噴施最少的量而且要嘖涂均勻。重點噴涂冷卻進料口周圍及產品壁厚區(qū)域?；顒有咀印㈨敆U、回程銷等的滑動部分和壓射室、沖頭上潤滑劑須涂摸適量。太多的話，會混入金屬液，進入型腔，導致鑄造缺陷。