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特點(diǎn):端子細(xì)小，尺寸小
挑戰(zhàn):
- 端子位置度不易保證，穩(wěn)定性相對不高。
- 需注塑模具與自動機(jī)的配合，精密定位端子使自動放入至塑料模具中，自動機(jī)設(shè)備檢測給出信息，由機(jī)臺完成成型。
解決方案:
- 沖壓模具采用單根端子分別下料，采用有效定位及保證模具零件的加工精度，并通過模具組裝調(diào)配落料間隙保證端子位置度控制在+/-0.05；
- 塑模、自動化設(shè)計(jì)人員共用商討，模具的二次頂出機(jī)構(gòu)配合自動機(jī)拉料完成料帶的輸送。自動化設(shè)備采用伺服馬達(dá)及通過拉料馬達(dá)定位孔使料帶定位精度控制在+/-0.1，料帶放入模具時由模具中的定位針再導(dǎo)向定位使端子進(jìn)入端子定位槽，最終使端子有效的與模具配合。自動化設(shè)備將有三處感應(yīng)及監(jiān)測端子是否有異常。最終給信號給成型機(jī)完成成型；
- 成型時：控制好低壓保護(hù)的壓力和位置、模溫，以及材料的干燥度；充填速度不能快速，防止毛邊；端子放入模具內(nèi)確認(rèn)放到位在合模成型，以防壓傷端子或模具。