[導(dǎo)讀] 智慧創(chuàng)造美好，科技引領(lǐng)未來。隨著中國(guó)制造2025的全面推進(jìn)，創(chuàng)新優(yōu)化和高質(zhì)高量越來越成為企業(yè)發(fā)展的硬性要求。面對(duì)國(guó)際市場(chǎng)、手機(jī)產(chǎn)業(yè)需求趨緩，汽車、醫(yī)療器材產(chǎn)業(yè)需求殷切的局面，百塑開拓進(jìn)取，在研究技術(shù)、創(chuàng)新產(chǎn)品和優(yōu)化管理等方面深入挖掘，進(jìn)一步提升了企業(yè)“造血”功能。
智慧創(chuàng)造美好，科技引領(lǐng)未來。隨著中國(guó)制造2025的全面推進(jìn)，創(chuàng)新優(yōu)化和高質(zhì)高量越來越成為企業(yè)發(fā)展的硬性要求。面對(duì)國(guó)際市場(chǎng)、手機(jī)產(chǎn)業(yè)需求趨緩，汽車、醫(yī)療器材產(chǎn)業(yè)需求殷切的局面，百塑開拓進(jìn)取，在研究技術(shù)、創(chuàng)新產(chǎn)品和優(yōu)化管理等方面深入挖掘，進(jìn)一步提升了企業(yè)“造血”功能。
公司名：百塑企業(yè)股份有限公司
采訪對(duì)象：總經(jīng)理吳正煒
主要產(chǎn)品：立式注塑機(jī)、BMC注塑機(jī)、雙色注塑機(jī)
注塑自動(dòng)化作為工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域的重要分支，近年來得到廣泛的應(yīng)用。百塑依托自動(dòng)化生產(chǎn)，減少了生產(chǎn)過程中的不穩(wěn)定因素，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。“我們的注塑編程和機(jī)械手融為一體，客戶在生產(chǎn)初期進(jìn)行規(guī)劃，生產(chǎn)進(jìn)入成熟期就可以引進(jìn)我們的設(shè)備，這樣不僅降低了生產(chǎn)成本，產(chǎn)量也很大。”總經(jīng)理吳正煒向記者說道。
隨著人工智能的崛起，伺服機(jī)械手同人工智能相結(jié)合將成為注塑自動(dòng)化和智能化領(lǐng)域新的發(fā)展發(fā)向。百塑企業(yè)在注塑自動(dòng)化領(lǐng)域革新開創(chuàng)，注塑部分采用伺服驅(qū)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)部分采用液壓及混合動(dòng)力，該混合動(dòng)力設(shè)備在2015年廣州展時(shí)推出，三年來持續(xù)研發(fā)，與機(jī)械手進(jìn)行了整合。
“除了智慧機(jī)器人，最主要的就是編程。”總經(jīng)理吳正煒說道，“成品組裝完成后有機(jī)器人攝像檢測(cè)，挑出不良產(chǎn)品。前期我們會(huì)提供一些累積數(shù)據(jù)（初級(jí)階段試模），為使產(chǎn)品良率達(dá)到100%，我們還會(huì)加上檢測(cè)工序。”百塑以專業(yè)、負(fù)責(zé)和精準(zhǔn)的態(tài)度，走對(duì)的路子，避免了工序減少和材料浪費(fèi)等問題。
百塑生產(chǎn)脈絡(luò)輻射多地：東莞長(zhǎng)安設(shè)有銷售點(diǎn)；蘇州昆山建有生產(chǎn)基地；臺(tái)灣生產(chǎn)復(fù)雜零組件，然后運(yùn)至昆山組裝。據(jù)記者了解，百塑的混合動(dòng)力設(shè)備在臺(tái)灣本地已有過實(shí)際銷售，并且整個(gè)機(jī)臺(tái)可聯(lián)網(wǎng)。百塑2017年出機(jī)近二千臺(tái)，產(chǎn)值實(shí)現(xiàn)兩位數(shù)增長(zhǎng)。機(jī)型方面結(jié)構(gòu)基本固定。
在鎖模選擇上，總經(jīng)理吳正煒認(rèn)為，客戶應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需求選擇鎖模。目前百塑設(shè)備以油壓為主，鎖模力一般為600t。如果對(duì)清潔度要求不高，建議選擇油壓。因?yàn)橛蛪毫α看?，零件替換更實(shí)惠，成本也比較低。
“當(dāng)前，大陸市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，如果質(zhì)量上沒有明顯差距，客戶一般是以價(jià)格為導(dǎo)向。”面對(duì)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的壓力，總經(jīng)理吳正煒表示，壓力即是創(chuàng)新的動(dòng)力，百塑將擼起袖子，全面協(xié)同發(fā)力，共同發(fā)展。
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