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廣東埃德偉控汽車部件有限公司（以下簡稱“埃德偉控”）成立于2014年1月，以汽車塑料件電鍍?yōu)楹诵墓に嚕瑢Ｊ律a(chǎn)汽車內(nèi)外裝飾件，產(chǎn)品一次成型，與上汽、北汽、一汽以及日產(chǎn)等公司有著長期穩(wěn)定良好的合作關(guān)系。
博創(chuàng)智能裝備股份有限公司（以下簡稱“博創(chuàng)”）是一家專業(yè)設(shè)計、制造、銷售高精密節(jié)能環(huán)保注塑機(jī)的高新技術(shù)企業(yè)，成立于2002年12月，是中國塑料機(jī)械工業(yè)協(xié)會會長單位，并且是首批入選2015全國46家智能制造試點示范項目企業(yè)之一。
2016年3月31日，埃德偉控與博創(chuàng)達(dá)成戰(zhàn)略合作協(xié)議，雙方就推進(jìn)中國汽車制造產(chǎn)業(yè)智能化達(dá)成了高度共識，并將聯(lián)合研發(fā)推進(jìn)汽配生產(chǎn)工業(yè)4.0。
埃德偉控董事長黃愛武（左）與博創(chuàng)董事長朱康建（右）達(dá)成戰(zhàn)略合作協(xié)議
戰(zhàn)略合作緣起
埃德偉控公司自2014年成立以來，總投資規(guī)模已達(dá)4.2億。有著華南地區(qū)最大的汽車塑料件電鍍線，擁有國內(nèi)外電鍍核心技術(shù)，可滿足國內(nèi)外汽車客戶的新工藝、新技術(shù)、新鍍種的各種需要。公司致力于與所有合作伙伴建立基于相互信任和尊重的關(guān)系。
目前，埃德偉控老廠有十多臺博創(chuàng)注塑機(jī)，新廠又增加了7臺，從120噸到1300噸的都有，更多的是專業(yè)機(jī)，以后還會增加雙色機(jī)、多色機(jī)，預(yù)計會增加到48臺。
說起與博創(chuàng)的合作，埃德偉控董事長黃愛武在簽約儀式上笑稱，最開始選擇博創(chuàng)，是被博創(chuàng)熱忱專業(yè)的服務(wù)所打動。當(dāng)時埃德偉控與博創(chuàng)同在一個工業(yè)區(qū)，博創(chuàng)的銷售服務(wù)人員多次主動上門介紹設(shè)備。專業(yè)的服務(wù)態(tài)度和盡責(zé)的職業(yè)素養(yǎng)最終打動了黃董。抱著嘗試的心態(tài)，公司訂購了第一批博創(chuàng)的注塑機(jī)。之后，在使用中發(fā)現(xiàn)，博創(chuàng)的注塑機(jī)性能十分穩(wěn)定，而且在智能分料、創(chuàng)新型注塑成型、智能工藝生產(chǎn)等方面均有十分獨(dú)到的地方，于是公司當(dāng)機(jī)立斷，緊接著又訂購了一批博創(chuàng)設(shè)備，今年定制的一批新機(jī)也即將完成。
高產(chǎn)量下的智能化需求
近年來，埃德偉控引進(jìn)博創(chuàng)設(shè)備，以汽車把手、拉手、出風(fēng)口、保險杠等汽車部件生產(chǎn)為核心，在汽車行業(yè)等領(lǐng)域創(chuàng)造了不菲價值，弘揚(yáng)了埃德偉控“振作、高效、創(chuàng)新、求實”的企業(yè)精神。埃德偉控董事長黃愛武在簽約儀式上表示，埃德偉控與博創(chuàng)一直有著良好的合作關(guān)系。雙方進(jìn)行了簡短的技術(shù)交流座談會之后，與會來賓在埃德偉控領(lǐng)導(dǎo)人的陪同下，一起參觀了埃德偉控的生產(chǎn)車間，詳細(xì)查看了車間的現(xiàn)場管理和生產(chǎn)工藝流程。
埃德偉控新廠面積達(dá)2萬平方米，2015年4月正式投產(chǎn)。黃愛武董事長向大家介紹，埃德偉控生產(chǎn)的所有配件均是一次性注塑成型模內(nèi)組裝，不需要人工，也無需機(jī)械手組裝。無論是車間的潔凈程度，還是產(chǎn)品的精細(xì)程度，埃德偉控都已經(jīng)達(dá)到了國際化的先進(jìn)水平。
近年來具有國際競爭力的國內(nèi)知名汽車企業(yè)逐漸涌現(xiàn)，出口規(guī)模也逐年擴(kuò)大，埃德偉控主要為上汽、北汽、一汽以及日產(chǎn)等公司供貨，出貨量極大。為此，實現(xiàn)汽車配件智能化制造的需求愈發(fā)急迫，對智能化的要求也更高。
埃德偉控黃董事長對此次與博創(chuàng)的合作十分有信心：“希望在不久之后，埃德偉控的生產(chǎn)車間可以實現(xiàn)‘一鍵控制’。”
量體裁衣 解決客戶的實際問題
博創(chuàng)董事長朱康建介紹，汽車行業(yè)對注塑機(jī)有三大要求——“高重復(fù)精度及高的穩(wěn)定性”，“高的自動化程度及生產(chǎn)效率”，“靈活的生產(chǎn)工藝可調(diào)性”。針對汽車行業(yè)的特殊性，博創(chuàng)通過實例研發(fā)，提出了智能注塑汽車行業(yè)解決方案。博創(chuàng)在保證注射設(shè)備高的重復(fù)精度上有三大亮點：一、注射伺服閥與全閉環(huán)控制的設(shè)計；二、注射部直線導(dǎo)軌；三、伺服電機(jī)熔膠系統(tǒng)，同步熔膠。通過此創(chuàng)新設(shè)計，重量的重復(fù)精度最高能達(dá)到0.15%。
朱康建董事長表示，生產(chǎn)智能化，要從實際出發(fā)，從產(chǎn)品的本身出發(fā)。因為汽車行業(yè)注塑同步動作多，周期要求短，所以注塑機(jī)的動力系統(tǒng)要求更大，油泵電機(jī)數(shù)量也會更多。博創(chuàng)在定模板上裝有液壓順序閥及液壓抽芯，抽芯閥可達(dá)到16通徑或更大，并配快速接頭。熱流道順序閥系統(tǒng)，可按照客戶的需求增加更多等?？蛻艨梢栽谧⑺芤粋€人機(jī)交互界面（電腦）控制注塑單元所有的設(shè)備，如冷水機(jī)、模溫機(jī)、吸料機(jī)等。閉環(huán)控制，所有的信息相互通信，數(shù)據(jù)交互。這一切都是為了幫助客戶解決最基本的生產(chǎn)需求，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，解決生產(chǎn)制造中的實際問題。
多年潛心研發(fā) 攜手勇闖智能時代
2009年博創(chuàng)從廣州市整體遷移至增城經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)，大批量引進(jìn)了國外先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，向?qū)＜摇⑾蚩蛻魧W(xué)習(xí)，如今已建成了現(xiàn)代化的數(shù)字工廠，擁有廣州、杭州兩大生產(chǎn)基地，員工逾800人。
風(fēng)雨十幾年，博創(chuàng)產(chǎn)品已更迭三代。從第一代產(chǎn)品——BT挑戰(zhàn)者/BM彩虹多色到現(xiàn)在的BS-III/BU/BH/BM/BE全電動，數(shù)代產(chǎn)品見證了博創(chuàng)的成長。如今博創(chuàng)擁有保持世界同步領(lǐng)先地位的BU二板式注塑機(jī)、BS伺服節(jié)能型注塑機(jī)、BH精密快速成型機(jī)、BM多色多物料注塑機(jī)、BE全電動精密注塑機(jī)等近100種規(guī)格型號的注塑機(jī)。
隨著國內(nèi)外許多制造型企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，企業(yè)內(nèi)生產(chǎn)、管理活動更加復(fù)雜，而提升生產(chǎn)的自動化、智能化程度對于提升企業(yè)生產(chǎn)效率、增大企業(yè)產(chǎn)能、降低企業(yè)成本等有十分重要的作用。
作為中國塑料機(jī)械工業(yè)協(xié)會會長，博創(chuàng)董事長的朱康建認(rèn)為，中國制造業(yè)必須進(jìn)行轉(zhuǎn)型升級，智能制造就是讓機(jī)器干運(yùn)算和流程化的事，讓人類干情感和創(chuàng)造性的事！此次與埃德偉控的合作，不僅可以推進(jìn)汽配行業(yè)制造智能化，也必將帶動中國智能化制造的新一輪發(fā)展，引領(lǐng)塑機(jī)行業(yè)乃至整個塑料行業(yè)跨越新臺階，共赴智能時代。
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