[導(dǎo)讀] 廣東聚誠智能科技有限公司憑借技術(shù)優(yōu)勢、對產(chǎn)品的高要求、高標(biāo)準(zhǔn)鑄造了聚誠CGC-UWP品牌系列產(chǎn)品，成為中國石化、中國化學(xué)、萬華化學(xué)等知名企業(yè)的國產(chǎn)高端替代進(jìn)口供應(yīng)商，并在香港、深圳設(shè)有公司，為全球客戶提供高品質(zhì)的服務(wù)。在2021年，聚誠實(shí)現(xiàn)銷售額的顯著增長，突破了億元大關(guān)，展現(xiàn)了強(qiáng)大的市場競爭力和發(fā)展?jié)摿Α?/div>
讓造粒更簡單——是聚誠總經(jīng)理李花的理想。“在擠出造粒過程中，一般是將樹脂和添加劑經(jīng)計(jì)量、混合與塑煉，聚合物經(jīng)擠出機(jī)擠出到水下切割為密實(shí)顆粒狀，我們必須根據(jù)材料的性能，不同配方進(jìn)行設(shè)計(jì)，傾注更多人性化設(shè)計(jì)。”
廣東聚誠智能科技有限公司總經(jīng)理李花
作為上游設(shè)備供應(yīng)鏈上的關(guān)鍵一環(huán)，聚誠UWP®水下切粒系統(tǒng)與傳統(tǒng)造粒方式相比，有著環(huán)保干凈、造粒均勻、智能切粒等特點(diǎn)。該水下切粒系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理、環(huán)保節(jié)能低排量，操作簡單，顛覆式全自動開機(jī)系統(tǒng)和全自動除屑系統(tǒng)，遠(yuǎn)程智聯(lián)控制，在線磨刀、監(jiān)測、檢測、清理、維護(hù)，真正將造粒過程簡化到極致。
此外，該系統(tǒng)采用全封閉式循環(huán)造粒技術(shù)，大幅減少粉塵及材料污染，降低廢氣排放。系統(tǒng)循環(huán)用水，顯著提升水資源重復(fù)利用率，有效減少用水、用電消耗。聚誠獨(dú)特的專利脫水干燥技術(shù)，保證離心脫水率低于0.2%。設(shè)備設(shè)計(jì)壽命長達(dá)20年，模頭保修兩年，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，運(yùn)行穩(wěn)定。自動合模功能確保顆粒形狀均勻美觀，滿足高標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)要求。
讓造粒更簡單——是聚誠總經(jīng)理李花的理想。“在擠出造粒過程中，一般是將樹脂和添加劑經(jīng)計(jì)量、混合與塑煉，聚合物經(jīng)擠出機(jī)擠出到水下切割為密實(shí)顆粒狀，我們必須根據(jù)材料的性能，不同配方進(jìn)行設(shè)計(jì)，傾注更多人性化設(shè)計(jì)。”
作為上游設(shè)備供應(yīng)鏈上的關(guān)鍵一環(huán)，聚誠UWP®水下切粒系統(tǒng)與傳統(tǒng)造粒方式相比，有著環(huán)保干凈、造粒均勻、智能切粒等特點(diǎn)。該水下切粒系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理、環(huán)保節(jié)能低排量，操作簡單，顛覆式全自動開機(jī)系統(tǒng)和全自動除屑系統(tǒng)，遠(yuǎn)程智聯(lián)控制，在線磨刀、監(jiān)測、檢測、清理、維護(hù)，真正將造粒過程簡化到極致。
此外，該系統(tǒng)采用全封閉式循環(huán)造粒技術(shù)，大幅減少粉塵及材料污染，降低廢氣排放。系統(tǒng)循環(huán)用水，顯著提升水資源重復(fù)利用率，有效減少用水、用電消耗。聚誠獨(dú)特的專利脫水干燥技術(shù)，保證離心脫水率低于0.2%。設(shè)備設(shè)計(jì)壽命長達(dá)20年，模頭保修兩年，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，運(yùn)行穩(wěn)定。自動合模功能確保顆粒形狀均勻美觀，滿足高標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)要求。
“經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計(jì)，聚誠UWP®水下切粒系統(tǒng)僅需占用10平方米的安裝空間，極大地節(jié)省了廠房面積。整機(jī)采用無死角設(shè)計(jì)，方便清潔和維護(hù)。同時(shí)，設(shè)備配備了全自動大產(chǎn)量造粒系統(tǒng)，保證了高達(dá)99.9%的良品率。噪音控制在80分貝以下，有效保護(hù)了作業(yè)人員的健康。”李花介紹。
在激烈的市場競爭中，技術(shù)創(chuàng)新已成為企業(yè)持續(xù)發(fā)展的核心動力。聚誠始終將技術(shù)創(chuàng)新定位為“第一核心競爭力”，并致力于此方面的深入培育。公司擁有一支專業(yè)技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，他們憑借深厚的理論基礎(chǔ)和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，在技術(shù)創(chuàng)新領(lǐng)域不斷取得突破。聚誠環(huán)保智能自動化水下切粒機(jī)、水下造粒機(jī)、換網(wǎng)器、熔體泵等擠出造粒生產(chǎn)線擁有國家專利40余項(xiàng)，廣東省高新技術(shù)產(chǎn)品9項(xiàng)，國家商標(biāo)5項(xiàng)，參與制定了12項(xiàng)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)，核心技術(shù)處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。
目前，聚誠已成功開發(fā)出國產(chǎn)首套PP年產(chǎn)5萬噸UWP水下切粒機(jī)生產(chǎn)線、國產(chǎn)首套PP熔噴料MFI500和駐極母粒水下切粒機(jī)等高端替代產(chǎn)品，填補(bǔ)了國內(nèi)市場的空白，提升了行業(yè)的整體技術(shù)水平。為進(jìn)一步加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)學(xué)研合作，聚誠與華南理工大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院建立了研究生實(shí)習(xí)基地，實(shí)現(xiàn)了資源共享和優(yōu)勢互補(bǔ)。通過深入的技術(shù)交流和人才輸送，共同推動創(chuàng)新成果的轉(zhuǎn)化和應(yīng)用，為企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展注入了新的活力。
“未來，我們將繼續(xù)深化技術(shù)創(chuàng)新，以核心競爭力推動企業(yè)的持續(xù)發(fā)展，為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級和高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)力量。”李花說。
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