全球范圍內(nèi)能源格局正在發(fā)生深刻變革，以科技創(chuàng)新為主線的能源轉(zhuǎn)型加速推進。太陽能是一種清潔、無污染的可再生能源，理論上講，光伏發(fā)電可以用于任何需要電源的場合，上至航天器，下至家用電源，大到兆瓦級電站，小到玩具，光伏電源無處不在。從長遠來看，光伏產(chǎn)業(yè)不是簡單的某種新技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化，也不僅僅是商業(yè)模式的嘗試，而是國家的能源戰(zhàn)略。經(jīng)過20年的行業(yè)沉淀，中國光伏已成為與高鐵、5G一樣在國際競爭中有顯著領(lǐng)先優(yōu)勢的新興產(chǎn)業(yè)。
可持續(xù)的未來 商業(yè)之外，創(chuàng)新的動力來自于人與自然的和諧發(fā)展。人們希望品牌在環(huán)境保護、社會責任方面有更多的作為。在精誠有一群平凡人用自己的方式，頻頻走進光伏產(chǎn)業(yè)的第一現(xiàn)場，與行業(yè)伙伴攜手優(yōu)化太陽能封裝模頭、太陽能背板模頭的技術(shù)迭代，為行業(yè)提供生生不息的創(chuàng)新動力。精誠也始終堅信，可持續(xù)發(fā)展是一場需要以謙遜之心長久堅持的旅程。
太陽能板主要由鋼化玻璃、EVA/POE膠膜、電池片、背板這四個部分構(gòu)成。電池片猶如心臟，膠膜包裹在兩側(cè)，起封裝和保護作用。光伏電池不僅成本高易破碎，且封裝過程具有不可逆性，一旦直接接觸雨雪、風沙和灰塵時會嚴重影響光伏電池的光電轉(zhuǎn)換效率。目前市場上封裝材料主要有透明EVA膠膜、白色EVA膠膜、聚烯烴（POE）膠膜、共擠型聚烯烴POE（EVA-POE-EVA）膠膜與其他封裝膠膜（包括PDMS/Silicon膠膜、PVB膠膜、TPU膠膜）等。近兩年，隨著光伏組件廠商越來越重視封裝材料對于發(fā)電效率提升的作用，高品質(zhì)膠膜（以白色增效EVA膠膜、多層共擠POE膠膜為主）占比逐步提升，與此同時雙面電池及雙玻組件的使用也進一步促進了高品質(zhì)膠膜市場占有率提升。
背板位于組件的背面，對電池片起保護和支撐作用。常見的太陽能背板由三層組成：外層是T薄膜，中間層P薄膜，T與P之間用膠水粘結(jié)。其中T表示聚氟乙烯薄膜（PVF），厚度一般在37um左右，該層是封裝材料的主要層，其作用是耐氣候、抗UV紫外、耐老化、不感光等；P表示聚酯薄膜，厚度一般為250um，主要功能是水氣阻隔性、電氣絕緣性、尺寸穩(wěn)定性，易加工性及耐撕裂性等。
一般情況下太陽能板的使用壽命可以達到25年，但隨著環(huán)境的影響，電池板材料會隨著時間而老化，尤其長年處于風吹雨淋的室外。雖然膠膜等膜材在光伏組件總成本中的占比不高，卻是決定光伏組件產(chǎn)品質(zhì)量、壽命的關(guān)鍵性因素。
自主創(chuàng)新技術(shù)內(nèi)核 中國光伏產(chǎn)業(yè)幾經(jīng)沉浮，前有歐美反傾銷，很多企業(yè)陷入僵局，后有中國制造的絕地反擊，掌握了從多晶硅、硅片、電池片到組件的整個產(chǎn)業(yè)鏈，掌控了定價和話語權(quán)，目前全球90%以上光伏太陽能都來自中國制造。
精誠與國內(nèi)一線的光伏膠膜企業(yè)保持密切合作，2002年沖在生產(chǎn)工藝研發(fā)的第一線，幫助客戶解決工藝難題。經(jīng)過20 年的工藝迭代升級，匹配智能化生產(chǎn)從早期的手動模頭，升級成自動模頭；從過去的單層膠膜模頭升級成三層膠膜模頭。尤其針對低溫高壓材料擠出，有效解決了 POE 太陽能膠片容易發(fā)生材料的交聯(lián)、分解固化等現(xiàn)象。產(chǎn)品厚度誤差±1%以內(nèi)；控制膠膜的收縮率2%以內(nèi)，以獲得最長的使用壽命。產(chǎn)能從最初的200~300公斤/小時，升級為現(xiàn)在的600~700公斤/小時。精誠工程師團隊針對客戶的不同原料配方、工藝流程、生產(chǎn)環(huán)境等具體的細節(jié)要求，提供定制化的解決方案。
二十年光陰似箭，中國90%光伏膠膜模頭市場占有率的驕人業(yè)績是精誠人執(zhí)著、奮進的力量體現(xiàn)，更是全行業(yè)精英們集體的智慧結(jié)晶。精誠持續(xù)以自主的技術(shù)創(chuàng)新，助力行業(yè)持續(xù)提升智能制造的內(nèi)核，續(xù)寫光伏產(chǎn)業(yè)新傳奇。
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