[導讀] 近年來，同大特有高速節(jié)能技術(shù)成功融入各系列機型，達到客戶理想預期，逐步實現(xiàn)軸向壁厚和徑向壁厚雙運行系統(tǒng)，將制品壁厚分布更均勻，產(chǎn)成品能耗更低之理想效果。
“深耕擠吹中空行業(yè)20多年，我們始終以客戶為中心，研發(fā)合適客戶需求的產(chǎn)品。”蘇州同大機械有限公司（以下簡稱“同大”）副總經(jīng)理朱建新向《塑膠工業(yè)》介紹了企業(yè)發(fā)展歷程。
與國內(nèi)外同類產(chǎn)品相比，同大設備低投資成本、高生產(chǎn)速度、低能耗、低維護成本，具有較強優(yōu)勢和市場前景，同時對核心技術(shù)擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)，使同大在與國內(nèi)外同行競爭中處于優(yōu)勢地位。2021年實現(xiàn)年銷售額4.38億元，位居行業(yè)前列。
近年來，同大特有高速節(jié)能技術(shù)成功融入各系列機型，達到客戶理想預期，逐步實現(xiàn)軸向壁厚和徑向壁厚雙運行系統(tǒng)，將制品壁厚分布更均勻，產(chǎn)成品能耗更低之理想效果；達到整機運行性能全面升級，并整合上下游機械，集成自動作運行之目的，開發(fā)大型制品，復雜制品自動修邊整機集成系統(tǒng)，使得用戶減少人為因素影響，提升自動化后的產(chǎn)能、產(chǎn)品質(zhì)量及高成品率之效果。
此外，同大基于“互聯(lián)網(wǎng)+大數(shù)據(jù)”技術(shù)研發(fā)的中空吹塑機生產(chǎn)線故障診斷系統(tǒng)和智能化軟硬件監(jiān)控平臺，集故障診斷與監(jiān)控服務功能單元為一體，實現(xiàn)整個生產(chǎn)過程的智能化。通過采集中生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)，研發(fā)生產(chǎn)過程全壽命周期的故障診斷和可視化大數(shù)據(jù)平臺應用軟件，企業(yè)管理人員可實現(xiàn)遠程監(jiān)控，并通過分布式計算完成大數(shù)據(jù)挖掘、數(shù)據(jù)操作、健康評估、預測和決策支持，對可能出現(xiàn)的故障進行預警和診斷，使得整個生產(chǎn)線平均無故障時間（MTBF）大于1500h，實現(xiàn)生產(chǎn)過程全程可視化、關(guān)鍵設備參數(shù)監(jiān)控與智能運維，大幅提升生產(chǎn)組織效率和設備管理水平。
為了滿足對客戶更快交貨的需求，隨之實現(xiàn)從訂單到交貨控制在30天內(nèi)，20000平方米智能制造新車間將于2022年6月啟動投入運行，二期35000平方米項目工程將于2023年6月完成，到時將形成年產(chǎn)2000臺套以上的生產(chǎn)能力。
“隨著智能化新廠區(qū)的逐步建成，將有效地解決調(diào)試場地緊張問題，為持續(xù)進行精益生產(chǎn)技術(shù)研究、降本增效提供可能，朝著設備自動化、智能化的方向發(fā)展，大步邁進工業(yè)4.0時代。”朱總表示。
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